酸
- 酸洗不良會有哪些缺陷？
氫脆 酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向鋼胚基體內部擴散，並在雜質或氣孔處聚集，導致內應力增加，降低鋼的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關： 氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。 隨著酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得並不多。因此，最好不要在低濃度高溫下酸洗。 酸洗中的某些夾雜物如砷、銻、硫化氫和二氧化硫增加氫原子的擴散速度，即增加產生氫脆的可能性。 鋼的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。 欠酸洗 酸洗後的鋼坯表面上仍存在尚未除淨的氧化鐵皮，這種現象叫做欠酸洗。欠酸洗根據產生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低；造成局部欠酸洗的原因是下料時未加墊鐵或鋼坯表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續酸洗的辦法進行挽救。 過酸洗 碳鋼過酸洗時，表面粗糙而且色暗；不銹鋼過酸洗時，表面呈灰色並且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞：針孔。產生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發生無法挽救，對鋼的性能產生有害影響。過酸洗鋼在軋制過程中很容易粘輥或破碎。 殘渣或銹蝕 酸洗後除有鐵鹽殘留在鋼坯表面上外，還有一層由鋼中其他元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對鋼坯表面缺陷的清理不利，如不即時洗掉還會使鋼坯表面繼續銹蝕，呈現黃色。 ... - 酸洗除銹：鹽酸酸洗法
替代 強力安全除銹劑 中性環保除銹劑 金屬萬用有機除銹劑 簡介 鹽酸是氯化氫氣體的水溶液，15℃時氯化氫在水中溶解度最大，可生成42.5％的鹽酸，市售工業級鹽酸濃度在37％。 特點 常溫下，鹽酸對金屬氧化物的侵蝕能力較強，但對於溶解鋼鐵等基體金屬的速度較慢。 鹽酸除銹時，引起腐蝕和氫脆的危險較少。經過鹽酸酸洗後的工件表面殘渣少、除銹品質佳。 鹽酸酸洗的除銹能力幾乎與其濃度成正比。 濃鹽酸易揮發，尤其在高溫環境下，揮發速度極快，非常容易腐蝕設備、污染環境，因此鹽酸的使用濃度一般不超過15％，超此濃度時，酸霧較大，不便操作。 適合室溫操作，最高操作溫度不超過40℃。 缺點 酸霧 鹽酸酸霧會污染空氣，導致現場工作環境惡劣，嚴重損害勞工身心健康 酸霧也會影響到廠區周圍居民的生活環境，甚至使大自然空氣遭到破壞，容易產生酸雨 酸霧會腐蝕天車、槽體等設備及廠房，長時間腐蝕有可能發生工安危險以及增加維修成本 氫脆 鹽酸酸洗過程中釋放出較多的氫離子會擴散到鋼鐵的基體中，產生氫脆，影響鋼鐵的強度，容易斷裂 過腐蝕 酸洗過程中使用的鹽酸濃度過高以及處理時間過長都會對工件表面造成過腐蝕，影響到工件表面的光潔度和平整度 酸洗返銹 酸洗後的工件經過水洗後與空氣接觸極易返銹，影響產品質量，工件經常需要重新酸洗，造成成本增加及工作效率極低 酸洗液使用壽命短 因為使用過程中大量有效的氯化氫氣體的揮發（酸霧），會使得鹽酸的有效成份降低 當鹽酸中的鐵離子含量達到100克/升左右時，鹽酸的酸洗作用就會失效，此時添加新酸也達不到酸洗的效果，必須廢槽更換新酸。 酸洗後清洗困難，產生大量的洗滌廢水 傳統鹽酸酸洗為了縮短酸洗時間，使用的鹽酸含量都很高，酸洗後必須經過反覆清洗才能將表面殘酸洗淨，必然會產生大量的廢水 作用 鹽酸適合鋼鐵除銹，但鹽酸對其他金屬也有腐蝕作用： 鋁：易被鹽酸腐蝕 鋅、鎂：易被鹽酸腐蝕 銅：只有在氧化條件下才被鹽酸腐蝕 部份不銹鋼：被鹽酸腐蝕 ... - 酸洗不良會有哪些缺陷？
氫脆 酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向鋼胚基體內部擴散，並在雜質或氣孔處聚集，導致內應力增加，降低鋼的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關： 氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。 隨著酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得並不多。因此，最好不要在低濃度高溫下酸洗。 酸洗中的某些夾雜物如砷、銻、硫化氫和二氧化硫增加氫原子的擴散速度，即增加產生氫脆的可能性。 鋼的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。 欠酸洗 酸洗後的鋼坯表面上仍存在尚未除淨的氧化鐵皮，這種現象叫做欠酸洗。欠酸洗根據產生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低；造成局部欠酸洗的原因是下料時未加墊鐵或鋼坯表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續酸洗的辦法進行挽救。 過酸洗 碳鋼過酸洗時，表面粗糙而且色暗；不銹鋼過酸洗時，表面呈灰色並且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞：針孔。產生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發生無法挽救，對鋼的性能產生有害影響。過酸洗鋼在軋制過程中很容易粘輥或破碎。 殘渣或銹蝕 酸洗後除有鐵鹽殘留在鋼坯表面上外，還有一層由鋼中其他元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對鋼坯表面缺陷的清理不利，如不即時洗掉還會使鋼坯表面繼續銹蝕，呈現黃色。 ... - 酸洗除銹：鹽酸酸洗法
替代 強力安全除銹劑 中性環保除銹劑 金屬萬用有機除銹劑 簡介 鹽酸是氯化氫氣體的水溶液，15℃時氯化氫在水中溶解度最大，可生成42.5％的鹽酸，市售工業級鹽酸濃度在37％。 特點 常溫下，鹽酸對金屬氧化物的侵蝕能力較強，但對於溶解鋼鐵等基體金屬的速度較慢。 鹽酸除銹時，引起腐蝕和氫脆的危險較少。經過鹽酸酸洗後的工件表面殘渣少、除銹品質佳。 鹽酸酸洗的除銹能力幾乎與其濃度成正比。 濃鹽酸易揮發，尤其在高溫環境下，揮發速度極快，非常容易腐蝕設備、污染環境，因此鹽酸的使用濃度一般不超過15％，超此濃度時，酸霧較大，不便操作。 適合室溫操作，最高操作溫度不超過40℃。 缺點 酸霧 鹽酸酸霧會污染空氣，導致現場工作環境惡劣，嚴重損害勞工身心健康 酸霧也會影響到廠區周圍居民的生活環境，甚至使大自然空氣遭到破壞，容易產生酸雨 酸霧會腐蝕天車、槽體等設備及廠房，長時間腐蝕有可能發生工安危險以及增加維修成本 氫脆 鹽酸酸洗過程中釋放出較多的氫離子會擴散到鋼鐵的基體中，產生氫脆，影響鋼鐵的強度，容易斷裂 過腐蝕 酸洗過程中使用的鹽酸濃度過高以及處理時間過長都會對工件表面造成過腐蝕，影響到工件表面的光潔度和平整度 酸洗返銹 酸洗後的工件經過水洗後與空氣接觸極易返銹，影響產品質量，工件經常需要重新酸洗，造成成本增加及工作效率極低 酸洗液使用壽命短 因為使用過程中大量有效的氯化氫氣體的揮發（酸霧），會使得鹽酸的有效成份降低 當鹽酸中的鐵離子含量達到100克/升左右時，鹽酸的酸洗作用就會失效，此時添加新酸也達不到酸洗的效果，必須廢槽更換新酸。 酸洗後清洗困難，產生大量的洗滌廢水 傳統鹽酸酸洗為了縮短酸洗時間，使用的鹽酸含量都很高，酸洗後必須經過反覆清洗才能將表面殘酸洗淨，必然會產生大量的廢水 作用 鹽酸適合鋼鐵除銹，但鹽酸對其他金屬也有腐蝕作用： 鋁：易被鹽酸腐蝕 鋅、鎂：易被鹽酸腐蝕 銅：只有在氧化條件下才被鹽酸腐蝕 部份不銹鋼：被鹽酸腐蝕 ... - 酸洗除銹：硫酸酸洗法
簡介 硫酸是三氧化硫的水合物，濃度可達100％，市售產品濃度一般為98％，硫酸和鹽酸一樣屬於價格便宜的化學品，而其水溶液對熱的穩定性好，在金屬除銹中也受到廣泛應用。 特點 室溫下，硫酸溶液去除金屬氧化物的能力較差，提高濃度也不能提高硫酸的侵蝕能力（當溶液中硫酸濃度超過40％時，對氧化鐵的溶解能力降低很多；濃度超過60％時，幾乎不能溶解氧化鐵）。 硫酸的除銹濃度需控制在100g／L～250g／L。 提高硫酸除銹的溫度可大幅提升除銹能力。硫酸不易揮發，故適合在較高溫度下除銹。 熱硫酸可有效剝離金屬基體上的氧化層，但溫度過高，易過度腐蝕鋼鐵，並引起氫脆。 硫酸除銹建議在50℃～60℃之間使用，最高溫度不超過75℃，同時建議加入緩蝕藥劑。 濃硫酸與硝酸混合使用時，可提高工件表面光澤和除銹品質，並降低硝酸對銅、鐵基體的腐蝕速度。 除銹過程中，累積的腐蝕產物（鐵鹽）會令硫酸對金屬的侵蝕能力降低，故硫酸溶液中含鐵量應控制在60g／L以下，避免除銹後工件表面殘渣增加、品質降低。 作用 硫酸對於金屬的侵蝕情況如下： 鋼：易溶於10％濃度的硫酸，但對80％濃度的硫酸有耐蝕性 鋅、鎂：易溶於各種濃度的硫酸中 錫：對稀硫酸有耐蝕性 鎳：常溫下對濃度在80％以下的硫酸有耐蝕性 銅：一般情況下不被硫酸溶解，只有在熱硫酸中才會被氧化而溶解。 ... - 酸洗除銹：硝酸酸洗法
簡介 工業上使用的硝酸濃度一般為68％的水溶液。硝酸與鹽酸、硫酸是金屬除銹領域中最為廣泛應用的三種酸。 特點 氧化性強，極易揮發。 與金屬作用時，會放出大量有害的氮氧化物氣體（有毒）及大量熱能，對人體腐蝕性很大。 操作時必須穿戴好全部防護用具。 儲放硝酸的容器及酸洗後的水洗槽都應有抽風、冷卻及降溫設備。 低碳鋼工件在濃度為30％的硝酸溶液中，反應溶解激烈，酸蝕後表面潔淨、均勻。 中、高碳鋼和低合金鋼工件在濃度為30％的硝酸溶液中酸洗後表面殘渣較多，需經清洗後立即在鹼液中進行處理，才能獲得較均勻、潔淨的表面。 鋼鐵工件在濃硝酸中會生成氧化亞鐵膜，具良好的耐蝕性。 作用 鋁：高純度鋁料在形成氧化膜鈍化後，室溫下，對稀硝酸或濃硝酸均有較好的耐蝕性。 銅：可被所有濃度的硝酸溶解。 鎂、鋅：易被硝酸溶解 錫、鉛：易被稀硝酸腐蝕溶解 不銹鋼：在80℃以上溫度對各種濃度的硝酸均有耐蝕性。 ... - 酸洗除銹：磷酸酸洗法
簡介 工業用磷酸是濃度為85％的水溶液。與鹽酸、硫酸、硝酸相比，磷酸酸性較弱，酸洗能力弱，是中等強度的無機酸。 特點 酸蝕能力弱，需要升溫操作，溫度一般約在在40℃～80℃。 磷酸濃度一般控制在20％～45％範圍內，視工件銹蝕程度定 酸洗後殘留在工件表面的少量溶液能與金屬基體反應生成不溶性磷酸鹽保護膜，適於焊接件、組合件塗漆前處理的除銹。 作用 濃磷酸與一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或鉻酐（已禁用）混合，可用於鋁、銅、鋼鐵等金屬的光亮酸蝕。 ... - 酸洗除銹：氫氟酸酸洗法
簡介 電子業最常見的氫氟酸其實是一種弱酸，酸的強度與甲酸相近。市售的氫氟酸一般濃度為48％，55％。 特點 能溶解含矽的化合物，對鋁、鉻等金屬的氧化物也有較好的溶解能力，常用來酸浸鑄件、不銹鋼等工件。 對鋼鐵工件，低濃度氫氟酸可用於除銹。 濃度為70％的氫氟酸水溶液對鋼鐵有鈍化作用。 濃度在10％左右的氫氟酸，對鎂及其合金的腐蝕較弱，故常用於鎂製工件的酸蝕。 鉛一般不被氫氟酸腐蝕。 鎳在濃度大於60%的氫氟酸水溶液中具有很好的耐蝕性。 備註 氫氟酸有劇毒，且揮發性強，俗稱「化骨水」。使用時嚴防人體接觸氫氟酸液和氟化氫氣體，酸洗槽最好能密封並有良好通風裝置，含氟廢水經處理後才可排放。 ... - 酸洗除銹：有機酸酸洗法
簡介 一般有機酸的酸性比較弱，如果單獨使用難以除銹和除氧化層。在無機酸的除銹劑中，有機酸常作為添加劑起到加速除銹及延長除銹劑壽命的作用 作用 草酸和氨基磺酸對氫氧化鐵有較好的溶解力，螫合金屬離子的能力很強，常作為添加劑使用。 ... - 酸洗除銹：混合酸洗法
前言 工業金屬表面前處理中，除了脫脂（脫油）之外，酸洗除銹、去除氧化層也佔了很大的一個部份。利用酸溶解氧化物以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化層的目的。那什麼酸是酸洗中最常見的酸呢？如果以鋼鐵除銹而言，鹽酸、硫酸、磷酸是最常見的除銹劑。硝酸為什麼比較少使用呢？原因是硝酸在酸洗時會產生有毒的二氧化氮氣體。 總結 鹽酸酸洗：適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度為10％～45％，還應加入適量的酸霧抑制劑。 硫酸酸洗：在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度為50℃～80℃，使用濃度為10％～25％。 磷酸酸洗：不產生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗後難免會有Cl-、SO42-殘留），比較安全。但生產成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度為10％～40％，處理溫度可從常溫到80℃。 混酸酸洗：鹽酸與硫酸混合，磷酸與檸檬酸混合。 ... - 酸洗除銹：鹽酸酸洗法
替代 強力安全除銹劑 中性環保除銹劑 金屬萬用有機除銹劑 簡介 鹽酸是氯化氫氣體的水溶液，15℃時氯化氫在水中溶解度最大，可生成42.5％的鹽酸，市售工業級鹽酸濃度在37％。 特點 常溫下，鹽酸對金屬氧化物的侵蝕能力較強，但對於溶解鋼鐵等基體金屬的速度較慢。 鹽酸除銹時，引起腐蝕和氫脆的危險較少。經過鹽酸酸洗後的工件表面殘渣少、除銹品質佳。 鹽酸酸洗的除銹能力幾乎與其濃度成正比。 濃鹽酸易揮發，尤其在高溫環境下，揮發速度極快，非常容易腐蝕設備、污染環境，因此鹽酸的使用濃度一般不超過15％，超此濃度時，酸霧較大，不便操作。 適合室溫操作，最高操作溫度不超過40℃。 缺點 酸霧 鹽酸酸霧會污染空氣，導致現場工作環境惡劣，嚴重損害勞工身心健康 酸霧也會影響到廠區周圍居民的生活環境，甚至使大自然空氣遭到破壞，容易產生酸雨 酸霧會腐蝕天車、槽體等設備及廠房，長時間腐蝕有可能發生工安危險以及增加維修成本 氫脆 鹽酸酸洗過程中釋放出較多的氫離子會擴散到鋼鐵的基體中，產生氫脆，影響鋼鐵的強度，容易斷裂 過腐蝕 酸洗過程中使用的鹽酸濃度過高以及處理時間過長都會對工件表面造成過腐蝕，影響到工件表面的光潔度和平整度 酸洗返銹 酸洗後的工件經過水洗後與空氣接觸極易返銹，影響產品質量，工件經常需要重新酸洗，造成成本增加及工作效率極低 酸洗液使用壽命短 因為使用過程中大量有效的氯化氫氣體的揮發（酸霧），會使得鹽酸的有效成份降低 當鹽酸中的鐵離子含量達到100克/升左右時，鹽酸的酸洗作用就會失效，此時添加新酸也達不到酸洗的效果，必須廢槽更換新酸。 酸洗後清洗困難，產生大量的洗滌廢水 傳統鹽酸酸洗為了縮短酸洗時間，使用的鹽酸含量都很高，酸洗後必須經過反覆清洗才能將表面殘酸洗淨，必然會產生大量的廢水 作用 鹽酸適合鋼鐵除銹，但鹽酸對其他金屬也有腐蝕作用： 鋁：易被鹽酸腐蝕 鋅、鎂：易被鹽酸腐蝕 銅：只有在氧化條件下才被鹽酸腐蝕 部份不銹鋼：被鹽酸腐蝕 ...
