脫
- 脫脂劑系列產品
製品 外觀 屬性 適用材質 處理法 濃縮倍數 溫度 ℃ 時間(分) 特徵 SPC-1脫脂劑 液體 鹼性 鐵 浸漬 20倍 常溫~80 3~10 脫脂力強，可調成防銹脫脂劑 SPC-2脫脂劑 液體 鹼性 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 適用各種金屬材質，不傷鋁件 SPC-2R 液體 鹼性 鋼鐵件 噴洗 20倍 常溫～60 3～5 無泡，防銹，環保脫脂劑 SPC-2RT 粉末 鹼性 鋼鐵件 噴洗、浸漬 20倍 常溫～70 3～5 超低泡，超低COD SPC-3 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，鋁及鋁合金專用 SPC-3AP 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，不傷底材 SPC-3AS 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 皆可 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，低泡 SPC-3HA 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，鋁壓鑄及其合金不變色，保光澤 SPC-4R 脫脂劑 液體 鹼性 不銹鋼、鋼鐵 噴洗、浸漬 40倍 常溫~70 N/A 無泡，無胺，無矽，防銹，環保脫脂劑 SPC-6 脫脂劑 粉末 鹼性 不銹鋼、鐵、銅 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，可洗拋光土 SPC-8脫脂劑 液體 弱鹼 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 環保脫脂劑，無磷、無味，適合無塵室超音波設備使用 SPC-L 粉末 鹼性 鐵、銅、鋁、鋅 浸漬 20倍 常溫 1~5 室溫浸漬，鋁鋅鐵皆可用 SPC-S 粉末 鹼性 各種材質 浸漬、超音波 30倍 常溫～70 3~10 脫脂力佳，經濟實惠 STA脫脂劑 液體 酸性 鋁、不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，無矽殘留 LKC 脫脂劑 液體 酸性 不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，脫脂效果佳 CTC 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 10～20倍 常溫~60 1~2 脫脂力強，常溫，低臭 CTC 2 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 原液 常溫 1~5 脫脂力強，常溫，環保無味 強力脫脂粉 粉末 鹼性 鐵鋁鋅 浸漬、噴霧 20倍 常溫~80 3~10 經濟實惠，脫脂效果好 ... - 脫脂不良如何克服？
在金屬表面前處理中，脫脂是非常重要的步驟。 脫脂，別稱除油。金屬表面的油污是從材料的加工過程，零件加工完成的各個環節中帶來的，在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產品。一般而言，金屬材料和零件在進一步做表面處理（如電鍍、塗裝、陽極氧化、鈍化等）前必須把表面的油污清洗乾淨，否則會影響除銹、氧化皮去除的成效，進而影響表面電鍍、塗裝層的品質。 由於油污的來源廣、種類多，污染的程度相差很大，所以除油問題就很複雜。另外需要除油的對象也很多，各種金屬材質，製造大小、形狀複雜程度不同的工件，也有整體機器及設備（如機器清洗維修，食品設備的清潔消毒）等，這足以說明脫脂除油的工作複雜，影響面廣。因此，許多製程必須要求清洗品質嚴格，甚至要達到國家或國際規定的標準。 脫脂影響因素 脫脂效果的好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。 脫脂溫度 一般而言，溫度越高，脫脂越徹底。原因有三， 溫度使油污的物理性能發生變化，例如滴落點高的防銹油，凡士林，固態石蠟等，在較低溫度下即使採用高濃度的鹼液也難洗淨。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利於除去。 促進化學反應的進行，普遍來說，溫度每上升10度，化學反應速度提高一倍。 加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，並不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度範圍，在採用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成皮膜化成不均勻。 脫脂時間 在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，高壓噴淋脫脂時間一般為1.5～3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在自動生產線作業中，往往不允許採用太長的時間，因此一般先用噴射（淋）脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。 機械作用 在脫脂中，借助於壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸，而且整個脫脂藥劑含量均勻，有利於提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散於脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗淨的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa（用於壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失），浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環馬達或是超音波設備，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為槽液體積的5倍。 脫脂劑對脫脂效果的影響 脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。 例如，含有表面活性劑的鹼液脫脂比單獨的鹼性物溶液脫脂效果好。 對於滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。 為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的鹼性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反覆篩選而確定的。 對於含有表面活性劑的鹼液脫脂劑，最有效的發揮洗淨作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度並不是直線上升的關係，因此對於脫脂質量要求很高的情況，不應當採取大幅度提高濃度的方法，而應該採用二次脫脂的辦法，倆個脫脂藥劑可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。 在實際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態下，使脫脂達到滿意的效果。 選用脫脂劑應注意的事項 在進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面： 被處理零件的材質 不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表： 各種金屬發生腐蝕的臨界PH值為： 金屬 鋅 鋁 錫 黃銅 不銹鋼 鋼鐵 PH 10 11 11 5 13 14 油污的種類及數量 要考慮零件上油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。 例如： 動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。 礦物油不發生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水性脫脂劑在低溫或中溫是很難洗淨半固態的防銹油脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。 洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。 脫脂劑的正確選擇 脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由於是處在極易起泡的狀態下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。 注意與下道工序的配合 下道工序是酸洗還是皮膜化成，皮膜化成前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套，所得磷化膜的品質不同。 酸洗和強鹼脫脂的磷化結晶大且疏鬆。因此，對於脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理（例如磷酸鐵、磷酸鋅鐵、非磷皮膜），要選用低鹼度的帶表調處理的脫脂劑； 如果有單獨的表調工序，則只考慮脫脂效果，鹼度影響不大，不必多慮； 如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調的脫脂劑，而在磷化前單獨進行表調處理；如工序間隔較長，則選用水洗後生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理（不讓工件乾燥產生水銹）。 對於油污較重或不易起清洗到位的表面，要採用手工預先清洗，此不僅能有效幫助脫脂，也能明顯的改善磷化品質，經預先擦洗的磷化膜結晶細小、緻密，而未經預擦洗的成膜結晶則粗大許多。 ... - 脫脂劑（超音波清洗劑）如何選擇？
沒有萬能的脫脂清洗劑 金屬工件會因不同的加工過程選擇不同工作油種，不同的金屬成份或是油脂需要不同的脫脂劑才能請洗乾淨。 脫脂劑選擇要件 工作用油脂不同 輕油：一般的機油、防銹油、切削油等較稀的油脂，可選用一般的鹼性脫脂劑或是常溫冷脫劑。 重油：黃油等工業用黏稠性油脂，選擇乳化劑成份高的脫脂劑配合加溫使用。 拋光土、臘土：選擇專用「拋光土」清洗劑，已有無磷環保型脫脂劑。 表面處理所需前處理不同 依照不同的前處理，脫脂劑可以選擇是否含有「矽酸鹽」的配方。一般含「矽酸鹽」的脫脂劑洗淨力較好，但會影響不少金屬表面處理良率。 環保性的考量 脫脂劑清洗殘流液體及沖洗用水是否會造成水污染？ 藥劑本身特性是否會傷害工作人員？如果清洗劑中有含易揮發的有機溶劑，像苯、酮等物，該物質會刺激人的皮膚，呼吸道等，應該盡量減少使用，保護工作人員生命健康！ 脫脂劑中是否含有「磷」？許多國家已經逐步減少使用含優氧化成分，以免排放後污染當地的水平衡。 沒有「超級環保」的清洗劑，只要是清洗劑的廢液，建議不要直接排放，至少經過過濾、沉澱、稀釋後排放，因為洗下的油脂算是污染物之一，建議另外處理。 金屬材質的不同 黑鐵、鋼鐵：強鹼型脫脂劑 銅及其合金：中鹼型脫脂劑 鋁合金、鋅合金：弱鹼型脫脂劑 特殊壓鑄工件：中性脫脂劑 不銹鋼工件：鹼性、酸性脫脂劑 使用設備的不同 噴洗設備：選擇低泡型脫脂劑，降低循環污染 加溫設備：加溫設備其實是加強脫脂效果的最佳幫手之一，常溫型脫脂劑畢竟有其盲點。 水質：硬水軟水會影響脫脂劑效果、壽命，一般硬水相容型（含硬水軟化劑）會比較貴。 特殊需求 脫脂防銹：脫脂劑含有短期防銹功能 亮光脫脂：脫脂劑清洗不銹鋼工件，可以有微拋光效果 除銹脫脂：具有除銹功能的脫脂劑，但一般此類產品脫脂能力不佳，比較建議在不銹鋼工件使用 ... - 脫脂劑的清洗原理與油脂分類
脫脂劑常見的清洗原理： 乳化作用 皂化作用 機械（物理）作用 溶解作用 脫脂旨在除油，油脂依照其化學性質，可分為可皂化油和非皂化油兩大類。 皂化油：凡從動物或植物體內製造、不溶於水，密度比水輕的油膩性物質稱為油脂。油脂是一種複雜的有機化合物的混合物，主要成分是脂肪，約占油脂成分的95％以上。油脂又是不飽和脂肪酸與甘油化合物的產物，這種產物稱為甘油三酸酯。甘油三酸酯中所含的脂肪酸可能是相同的，即Rl=R2=R3=R，也可能是不同的。相同時稱為簡單甘油酯，不同時稱為混合甘油酯。這類油脂能與鹼起化學作用生成可以溶解於水的脂肪酸鹽和甘油，這種脂肪酸鹽屬於皂類，此種反應也稱為皂化反應，是故此類油脂通稱為皂化油。 非皂化油：各種礦物油（汽油、煤油、機油、凡士林等）均是非皂化油。此類油品不能與鹼起化學反應，其組成和性質也與皂化油不同。礦物油是由烴類化合物組成的碳氫化合物的混合物。 一般而言，油脂的正常性質和分類如上所述，但在工業生產過程中，往往會出現許多異常變化。例如：乾固油污、經高溫熱處理後殘留在工件表面的油污、氧化變質的油污等，其性質已經發生了很大的變化，這些油污與金屬基體的結合力更牢固，用一般的皂化和乳化方法非常難清洗乾淨，這就是工業脫脂劑（清洗劑）研究及進步的目的。 ... - 脫脂劑系列產品
製品 外觀 屬性 適用材質 處理法 濃縮倍數 溫度 ℃ 時間(分) 特徵 SPC-1脫脂劑 液體 鹼性 鐵 浸漬 20倍 常溫~80 3~10 脫脂力強，可調成防銹脫脂劑 SPC-2脫脂劑 液體 鹼性 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 適用各種金屬材質，不傷鋁件 SPC-2R 液體 鹼性 鋼鐵件 噴洗 20倍 常溫～60 3～5 無泡，防銹，環保脫脂劑 SPC-2RT 粉末 鹼性 鋼鐵件 噴洗、浸漬 20倍 常溫～70 3～5 超低泡，超低COD SPC-3 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，鋁及鋁合金專用 SPC-3AP 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，不傷底材 SPC-3AS 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 皆可 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，低泡 SPC-3HA 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，鋁壓鑄及其合金不變色，保光澤 SPC-4R 脫脂劑 液體 鹼性 不銹鋼、鋼鐵 噴洗、浸漬 40倍 常溫~70 N/A 無泡，無胺，無矽，防銹，環保脫脂劑 SPC-6 脫脂劑 粉末 鹼性 不銹鋼、鐵、銅 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，可洗拋光土 SPC-8脫脂劑 液體 弱鹼 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 環保脫脂劑，無磷、無味，適合無塵室超音波設備使用 SPC-L 粉末 鹼性 鐵、銅、鋁、鋅 浸漬 20倍 常溫 1~5 室溫浸漬，鋁鋅鐵皆可用 SPC-S 粉末 鹼性 各種材質 浸漬、超音波 30倍 常溫～70 3~10 脫脂力佳，經濟實惠 STA脫脂劑 液體 酸性 鋁、不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，無矽殘留 LKC 脫脂劑 液體 酸性 不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，脫脂效果佳 CTC 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 10～20倍 常溫~60 1~2 脫脂力強，常溫，低臭 CTC 2 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 原液 常溫 1~5 脫脂力強，常溫，環保無味 強力脫脂粉 粉末 鹼性 鐵鋁鋅 浸漬、噴霧 20倍 常溫~80 3~10 經濟實惠，脫脂效果好 ... - 脫脂不良如何克服？
在金屬表面前處理中，脫脂是非常重要的步驟。 脫脂，別稱除油。金屬表面的油污是從材料的加工過程，零件加工完成的各個環節中帶來的，在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產品。一般而言，金屬材料和零件在進一步做表面處理（如電鍍、塗裝、陽極氧化、鈍化等）前必須把表面的油污清洗乾淨，否則會影響除銹、氧化皮去除的成效，進而影響表面電鍍、塗裝層的品質。 由於油污的來源廣、種類多，污染的程度相差很大，所以除油問題就很複雜。另外需要除油的對象也很多，各種金屬材質，製造大小、形狀複雜程度不同的工件，也有整體機器及設備（如機器清洗維修，食品設備的清潔消毒）等，這足以說明脫脂除油的工作複雜，影響面廣。因此，許多製程必須要求清洗品質嚴格，甚至要達到國家或國際規定的標準。 脫脂影響因素 脫脂效果的好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。 脫脂溫度 一般而言，溫度越高，脫脂越徹底。原因有三， 溫度使油污的物理性能發生變化，例如滴落點高的防銹油，凡士林，固態石蠟等，在較低溫度下即使採用高濃度的鹼液也難洗淨。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利於除去。 促進化學反應的進行，普遍來說，溫度每上升10度，化學反應速度提高一倍。 加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，並不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度範圍，在採用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成皮膜化成不均勻。 脫脂時間 在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，高壓噴淋脫脂時間一般為1.5～3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在自動生產線作業中，往往不允許採用太長的時間，因此一般先用噴射（淋）脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。 機械作用 在脫脂中，借助於壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸，而且整個脫脂藥劑含量均勻，有利於提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散於脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗淨的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa（用於壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失），浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環馬達或是超音波設備，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為槽液體積的5倍。 脫脂劑對脫脂效果的影響 脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。 例如，含有表面活性劑的鹼液脫脂比單獨的鹼性物溶液脫脂效果好。 對於滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。 為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的鹼性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反覆篩選而確定的。 對於含有表面活性劑的鹼液脫脂劑，最有效的發揮洗淨作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度並不是直線上升的關係，因此對於脫脂質量要求很高的情況，不應當採取大幅度提高濃度的方法，而應該採用二次脫脂的辦法，倆個脫脂藥劑可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。 在實際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態下，使脫脂達到滿意的效果。 選用脫脂劑應注意的事項 在進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面： 被處理零件的材質 不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表： 各種金屬發生腐蝕的臨界PH值為： 金屬 鋅 鋁 錫 黃銅 不銹鋼 鋼鐵 PH 10 11 11 5 13 14 油污的種類及數量 要考慮零件上油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。 例如： 動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。 礦物油不發生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水性脫脂劑在低溫或中溫是很難洗淨半固態的防銹油脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。 洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。 脫脂劑的正確選擇 脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由於是處在極易起泡的狀態下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。 注意與下道工序的配合 下道工序是酸洗還是皮膜化成，皮膜化成前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套，所得磷化膜的品質不同。 酸洗和強鹼脫脂的磷化結晶大且疏鬆。因此，對於脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理（例如磷酸鐵、磷酸鋅鐵、非磷皮膜），要選用低鹼度的帶表調處理的脫脂劑； 如果有單獨的表調工序，則只考慮脫脂效果，鹼度影響不大，不必多慮； 如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調的脫脂劑，而在磷化前單獨進行表調處理；如工序間隔較長，則選用水洗後生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理（不讓工件乾燥產生水銹）。 對於油污較重或不易起清洗到位的表面，要採用手工預先清洗，此不僅能有效幫助脫脂，也能明顯的改善磷化品質，經預先擦洗的磷化膜結晶細小、緻密，而未經預擦洗的成膜結晶則粗大許多。 ... - 脫脂劑的清洗原理與油脂分類
脫脂劑常見的清洗原理： 乳化作用 皂化作用 機械（物理）作用 溶解作用 脫脂旨在除油，油脂依照其化學性質，可分為可皂化油和非皂化油兩大類。 皂化油：凡從動物或植物體內製造、不溶於水，密度比水輕的油膩性物質稱為油脂。油脂是一種複雜的有機化合物的混合物，主要成分是脂肪，約占油脂成分的95％以上。油脂又是不飽和脂肪酸與甘油化合物的產物，這種產物稱為甘油三酸酯。甘油三酸酯中所含的脂肪酸可能是相同的，即Rl=R2=R3=R，也可能是不同的。相同時稱為簡單甘油酯，不同時稱為混合甘油酯。這類油脂能與鹼起化學作用生成可以溶解於水的脂肪酸鹽和甘油，這種脂肪酸鹽屬於皂類，此種反應也稱為皂化反應，是故此類油脂通稱為皂化油。 非皂化油：各種礦物油（汽油、煤油、機油、凡士林等）均是非皂化油。此類油品不能與鹼起化學反應，其組成和性質也與皂化油不同。礦物油是由烴類化合物組成的碳氫化合物的混合物。 一般而言，油脂的正常性質和分類如上所述，但在工業生產過程中，往往會出現許多異常變化。例如：乾固油污、經高溫熱處理後殘留在工件表面的油污、氧化變質的油污等，其性質已經發生了很大的變化，這些油污與金屬基體的結合力更牢固，用一般的皂化和乳化方法非常難清洗乾淨，這就是工業脫脂劑（清洗劑）研究及進步的目的。 ... - 脫脂劑系列產品
製品 外觀 屬性 適用材質 處理法 濃縮倍數 溫度 ℃ 時間(分) 特徵 SPC-1脫脂劑 液體 鹼性 鐵 浸漬 20倍 常溫~80 3~10 脫脂力強，可調成防銹脫脂劑 SPC-2脫脂劑 液體 鹼性 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 適用各種金屬材質，不傷鋁件 SPC-2R 液體 鹼性 鋼鐵件 噴洗 20倍 常溫～60 3～5 無泡，防銹，環保脫脂劑 SPC-2RT 粉末 鹼性 鋼鐵件 噴洗、浸漬 20倍 常溫～70 3～5 超低泡，超低COD SPC-3 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，鋁及鋁合金專用 SPC-3AP 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，不傷底材 SPC-3AS 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 皆可 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，低泡 SPC-3HA 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，鋁壓鑄及其合金不變色，保光澤 SPC-4R 脫脂劑 液體 鹼性 不銹鋼、鋼鐵 噴洗、浸漬 40倍 常溫~70 N/A 無泡，無胺，無矽，防銹，環保脫脂劑 SPC-6 脫脂劑 粉末 鹼性 不銹鋼、鐵、銅 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，可洗拋光土 SPC-8脫脂劑 液體 弱鹼 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 環保脫脂劑，無磷、無味，適合無塵室超音波設備使用 SPC-L 粉末 鹼性 鐵、銅、鋁、鋅 浸漬 20倍 常溫 1~5 室溫浸漬，鋁鋅鐵皆可用 SPC-S 粉末 鹼性 各種材質 浸漬、超音波 30倍 常溫～70 3~10 脫脂力佳，經濟實惠 STA脫脂劑 液體 酸性 鋁、不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，無矽殘留 LKC 脫脂劑 液體 酸性 不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，脫脂效果佳 CTC 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 10～20倍 常溫~60 1~2 脫脂力強，常溫，低臭 CTC 2 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 原液 常溫 1~5 脫脂力強，常溫，環保無味 強力脫脂粉 粉末 鹼性 鐵鋁鋅 浸漬、噴霧 20倍 常溫~80 3~10 經濟實惠，脫脂效果好 ... - 脫脂不良如何克服？
在金屬表面前處理中，脫脂是非常重要的步驟。 脫脂，別稱除油。金屬表面的油污是從材料的加工過程，零件加工完成的各個環節中帶來的，在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產品。一般而言，金屬材料和零件在進一步做表面處理（如電鍍、塗裝、陽極氧化、鈍化等）前必須把表面的油污清洗乾淨，否則會影響除銹、氧化皮去除的成效，進而影響表面電鍍、塗裝層的品質。 由於油污的來源廣、種類多，污染的程度相差很大，所以除油問題就很複雜。另外需要除油的對象也很多，各種金屬材質，製造大小、形狀複雜程度不同的工件，也有整體機器及設備（如機器清洗維修，食品設備的清潔消毒）等，這足以說明脫脂除油的工作複雜，影響面廣。因此，許多製程必須要求清洗品質嚴格，甚至要達到國家或國際規定的標準。 脫脂影響因素 脫脂效果的好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。 脫脂溫度 一般而言，溫度越高，脫脂越徹底。原因有三， 溫度使油污的物理性能發生變化，例如滴落點高的防銹油，凡士林，固態石蠟等，在較低溫度下即使採用高濃度的鹼液也難洗淨。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利於除去。 促進化學反應的進行，普遍來說，溫度每上升10度，化學反應速度提高一倍。 加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，並不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度範圍，在採用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成皮膜化成不均勻。 脫脂時間 在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，高壓噴淋脫脂時間一般為1.5～3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在自動生產線作業中，往往不允許採用太長的時間，因此一般先用噴射（淋）脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。 機械作用 在脫脂中，借助於壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸，而且整個脫脂藥劑含量均勻，有利於提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散於脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗淨的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa（用於壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失），浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環馬達或是超音波設備，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為槽液體積的5倍。 脫脂劑對脫脂效果的影響 脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。 例如，含有表面活性劑的鹼液脫脂比單獨的鹼性物溶液脫脂效果好。 對於滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。 為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的鹼性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反覆篩選而確定的。 對於含有表面活性劑的鹼液脫脂劑，最有效的發揮洗淨作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度並不是直線上升的關係，因此對於脫脂質量要求很高的情況，不應當採取大幅度提高濃度的方法，而應該採用二次脫脂的辦法，倆個脫脂藥劑可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。 在實際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態下，使脫脂達到滿意的效果。 選用脫脂劑應注意的事項 在進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面： 被處理零件的材質 不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表： 各種金屬發生腐蝕的臨界PH值為： 金屬 鋅 鋁 錫 黃銅 不銹鋼 鋼鐵 PH 10 11 11 5 13 14 油污的種類及數量 要考慮零件上油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。 例如： 動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。 礦物油不發生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水性脫脂劑在低溫或中溫是很難洗淨半固態的防銹油脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。 洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。 脫脂劑的正確選擇 脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由於是處在極易起泡的狀態下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。 注意與下道工序的配合 下道工序是酸洗還是皮膜化成，皮膜化成前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套，所得磷化膜的品質不同。 酸洗和強鹼脫脂的磷化結晶大且疏鬆。因此，對於脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理（例如磷酸鐵、磷酸鋅鐵、非磷皮膜），要選用低鹼度的帶表調處理的脫脂劑； 如果有單獨的表調工序，則只考慮脫脂效果，鹼度影響不大，不必多慮； 如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調的脫脂劑，而在磷化前單獨進行表調處理；如工序間隔較長，則選用水洗後生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理（不讓工件乾燥產生水銹）。 對於油污較重或不易起清洗到位的表面，要採用手工預先清洗，此不僅能有效幫助脫脂，也能明顯的改善磷化品質，經預先擦洗的磷化膜結晶細小、緻密，而未經預擦洗的成膜結晶則粗大許多。 ... - 脫脂劑的清洗原理與油脂分類
脫脂劑常見的清洗原理： 乳化作用 皂化作用 機械（物理）作用 溶解作用 脫脂旨在除油，油脂依照其化學性質，可分為可皂化油和非皂化油兩大類。 皂化油：凡從動物或植物體內製造、不溶於水，密度比水輕的油膩性物質稱為油脂。油脂是一種複雜的有機化合物的混合物，主要成分是脂肪，約占油脂成分的95％以上。油脂又是不飽和脂肪酸與甘油化合物的產物，這種產物稱為甘油三酸酯。甘油三酸酯中所含的脂肪酸可能是相同的，即Rl=R2=R3=R，也可能是不同的。相同時稱為簡單甘油酯，不同時稱為混合甘油酯。這類油脂能與鹼起化學作用生成可以溶解於水的脂肪酸鹽和甘油，這種脂肪酸鹽屬於皂類，此種反應也稱為皂化反應，是故此類油脂通稱為皂化油。 非皂化油：各種礦物油（汽油、煤油、機油、凡士林等）均是非皂化油。此類油品不能與鹼起化學反應，其組成和性質也與皂化油不同。礦物油是由烴類化合物組成的碳氫化合物的混合物。 一般而言，油脂的正常性質和分類如上所述，但在工業生產過程中，往往會出現許多異常變化。例如：乾固油污、經高溫熱處理後殘留在工件表面的油污、氧化變質的油污等，其性質已經發生了很大的變化，這些油污與金屬基體的結合力更牢固，用一般的皂化和乳化方法非常難清洗乾淨，這就是工業脫脂劑（清洗劑）研究及進步的目的。 ... - 脫脂劑系列產品
製品 外觀 屬性 適用材質 處理法 濃縮倍數 溫度 ℃ 時間(分) 特徵 SPC-1脫脂劑 液體 鹼性 鐵 浸漬 20倍 常溫~80 3~10 脫脂力強，可調成防銹脫脂劑 SPC-2脫脂劑 液體 鹼性 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 適用各種金屬材質，不傷鋁件 SPC-2R 液體 鹼性 鋼鐵件 噴洗 20倍 常溫～60 3～5 無泡，防銹，環保脫脂劑 SPC-2RT 粉末 鹼性 鋼鐵件 噴洗、浸漬 20倍 常溫～70 3～5 超低泡，超低COD SPC-3 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，鋁及鋁合金專用 SPC-3AP 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，不傷底材 SPC-3AS 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 皆可 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，低泡 SPC-3HA 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，鋁壓鑄及其合金不變色，保光澤 SPC-4R 脫脂劑 液體 鹼性 不銹鋼、鋼鐵 噴洗、浸漬 40倍 常溫~70 N/A 無泡，無胺，無矽，防銹，環保脫脂劑 SPC-6 脫脂劑 粉末 鹼性 不銹鋼、鐵、銅 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，可洗拋光土 SPC-8脫脂劑 液體 弱鹼 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 環保脫脂劑，無磷、無味，適合無塵室超音波設備使用 SPC-L 粉末 鹼性 鐵、銅、鋁、鋅 浸漬 20倍 常溫 1~5 室溫浸漬，鋁鋅鐵皆可用 SPC-S 粉末 鹼性 各種材質 浸漬、超音波 30倍 常溫～70 3~10 脫脂力佳，經濟實惠 STA脫脂劑 液體 酸性 鋁、不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，無矽殘留 LKC 脫脂劑 液體 酸性 不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，脫脂效果佳 CTC 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 10～20倍 常溫~60 1~2 脫脂力強，常溫，低臭 CTC 2 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 原液 常溫 1~5 脫脂力強，常溫，環保無味 強力脫脂粉 粉末 鹼性 鐵鋁鋅 浸漬、噴霧 20倍 常溫~80 3~10 經濟實惠，脫脂效果好 ... - 脫脂不良如何克服？
在金屬表面前處理中，脫脂是非常重要的步驟。 脫脂，別稱除油。金屬表面的油污是從材料的加工過程，零件加工完成的各個環節中帶來的，在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產品。一般而言，金屬材料和零件在進一步做表面處理（如電鍍、塗裝、陽極氧化、鈍化等）前必須把表面的油污清洗乾淨，否則會影響除銹、氧化皮去除的成效，進而影響表面電鍍、塗裝層的品質。 由於油污的來源廣、種類多，污染的程度相差很大，所以除油問題就很複雜。另外需要除油的對象也很多，各種金屬材質，製造大小、形狀複雜程度不同的工件，也有整體機器及設備（如機器清洗維修，食品設備的清潔消毒）等，這足以說明脫脂除油的工作複雜，影響面廣。因此，許多製程必須要求清洗品質嚴格，甚至要達到國家或國際規定的標準。 脫脂影響因素 脫脂效果的好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。 脫脂溫度 一般而言，溫度越高，脫脂越徹底。原因有三， 溫度使油污的物理性能發生變化，例如滴落點高的防銹油，凡士林，固態石蠟等，在較低溫度下即使採用高濃度的鹼液也難洗淨。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利於除去。 促進化學反應的進行，普遍來說，溫度每上升10度，化學反應速度提高一倍。 加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，並不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度範圍，在採用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成皮膜化成不均勻。 脫脂時間 在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，高壓噴淋脫脂時間一般為1.5～3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在自動生產線作業中，往往不允許採用太長的時間，因此一般先用噴射（淋）脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。 機械作用 在脫脂中，借助於壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸，而且整個脫脂藥劑含量均勻，有利於提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散於脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗淨的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa（用於壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失），浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環馬達或是超音波設備，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為槽液體積的5倍。 脫脂劑對脫脂效果的影響 脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。 例如，含有表面活性劑的鹼液脫脂比單獨的鹼性物溶液脫脂效果好。 對於滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。 為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的鹼性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反覆篩選而確定的。 對於含有表面活性劑的鹼液脫脂劑，最有效的發揮洗淨作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度並不是直線上升的關係，因此對於脫脂質量要求很高的情況，不應當採取大幅度提高濃度的方法，而應該採用二次脫脂的辦法，倆個脫脂藥劑可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。 在實際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態下，使脫脂達到滿意的效果。 選用脫脂劑應注意的事項 在進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面： 被處理零件的材質 不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表： 各種金屬發生腐蝕的臨界PH值為： 金屬 鋅 鋁 錫 黃銅 不銹鋼 鋼鐵 PH 10 11 11 5 13 14 油污的種類及數量 要考慮零件上油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。 例如： 動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。 礦物油不發生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水性脫脂劑在低溫或中溫是很難洗淨半固態的防銹油脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。 洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。 脫脂劑的正確選擇 脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由於是處在極易起泡的狀態下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。 注意與下道工序的配合 下道工序是酸洗還是皮膜化成，皮膜化成前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套，所得磷化膜的品質不同。 酸洗和強鹼脫脂的磷化結晶大且疏鬆。因此，對於脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理（例如磷酸鐵、磷酸鋅鐵、非磷皮膜），要選用低鹼度的帶表調處理的脫脂劑； 如果有單獨的表調工序，則只考慮脫脂效果，鹼度影響不大，不必多慮； 如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調的脫脂劑，而在磷化前單獨進行表調處理；如工序間隔較長，則選用水洗後生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理（不讓工件乾燥產生水銹）。 對於油污較重或不易起清洗到位的表面，要採用手工預先清洗，此不僅能有效幫助脫脂，也能明顯的改善磷化品質，經預先擦洗的磷化膜結晶細小、緻密，而未經預擦洗的成膜結晶則粗大許多。 ... - 脫脂劑的清洗原理與油脂分類
脫脂劑常見的清洗原理： 乳化作用 皂化作用 機械（物理）作用 溶解作用 脫脂旨在除油，油脂依照其化學性質，可分為可皂化油和非皂化油兩大類。 皂化油：凡從動物或植物體內製造、不溶於水，密度比水輕的油膩性物質稱為油脂。油脂是一種複雜的有機化合物的混合物，主要成分是脂肪，約占油脂成分的95％以上。油脂又是不飽和脂肪酸與甘油化合物的產物，這種產物稱為甘油三酸酯。甘油三酸酯中所含的脂肪酸可能是相同的，即Rl=R2=R3=R，也可能是不同的。相同時稱為簡單甘油酯，不同時稱為混合甘油酯。這類油脂能與鹼起化學作用生成可以溶解於水的脂肪酸鹽和甘油，這種脂肪酸鹽屬於皂類，此種反應也稱為皂化反應，是故此類油脂通稱為皂化油。 非皂化油：各種礦物油（汽油、煤油、機油、凡士林等）均是非皂化油。此類油品不能與鹼起化學反應，其組成和性質也與皂化油不同。礦物油是由烴類化合物組成的碳氫化合物的混合物。 一般而言，油脂的正常性質和分類如上所述，但在工業生產過程中，往往會出現許多異常變化。例如：乾固油污、經高溫熱處理後殘留在工件表面的油污、氧化變質的油污等，其性質已經發生了很大的變化，這些油污與金屬基體的結合力更牢固，用一般的皂化和乳化方法非常難清洗乾淨，這就是工業脫脂劑（清洗劑）研究及進步的目的。 ... - 脫脂劑系列產品
製品 外觀 屬性 適用材質 處理法 濃縮倍數 溫度 ℃ 時間(分) 特徵 SPC-1脫脂劑 液體 鹼性 鐵 浸漬 20倍 常溫~80 3~10 脫脂力強，可調成防銹脫脂劑 SPC-2脫脂劑 液體 鹼性 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 適用各種金屬材質，不傷鋁件 SPC-2R 液體 鹼性 鋼鐵件 噴洗 20倍 常溫～60 3～5 無泡，防銹，環保脫脂劑 SPC-2RT 粉末 鹼性 鋼鐵件 噴洗、浸漬 20倍 常溫～70 3～5 超低泡，超低COD SPC-3 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，鋁及鋁合金專用 SPC-3AP 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，不傷底材 SPC-3AS 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 皆可 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，低泡 SPC-3HA 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，鋁壓鑄及其合金不變色，保光澤 SPC-4R 脫脂劑 液體 鹼性 不銹鋼、鋼鐵 噴洗、浸漬 40倍 常溫~70 N/A 無泡，無胺，無矽，防銹，環保脫脂劑 SPC-6 脫脂劑 粉末 鹼性 不銹鋼、鐵、銅 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，可洗拋光土 SPC-8脫脂劑 液體 弱鹼 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 環保脫脂劑，無磷、無味，適合無塵室超音波設備使用 SPC-L 粉末 鹼性 鐵、銅、鋁、鋅 浸漬 20倍 常溫 1~5 室溫浸漬，鋁鋅鐵皆可用 SPC-S 粉末 鹼性 各種材質 浸漬、超音波 30倍 常溫～70 3~10 脫脂力佳，經濟實惠 STA脫脂劑 液體 酸性 鋁、不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，無矽殘留 LKC 脫脂劑 液體 酸性 不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，脫脂效果佳 CTC 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 10～20倍 常溫~60 1~2 脫脂力強，常溫，低臭 CTC 2 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 原液 常溫 1~5 脫脂力強，常溫，環保無味 強力脫脂粉 粉末 鹼性 鐵鋁鋅 浸漬、噴霧 20倍 常溫~80 3~10 經濟實惠，脫脂效果好 ... - 脫脂不良如何克服？
在金屬表面前處理中，脫脂是非常重要的步驟。 脫脂，別稱除油。金屬表面的油污是從材料的加工過程，零件加工完成的各個環節中帶來的，在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產品。一般而言，金屬材料和零件在進一步做表面處理（如電鍍、塗裝、陽極氧化、鈍化等）前必須把表面的油污清洗乾淨，否則會影響除銹、氧化皮去除的成效，進而影響表面電鍍、塗裝層的品質。 由於油污的來源廣、種類多，污染的程度相差很大，所以除油問題就很複雜。另外需要除油的對象也很多，各種金屬材質，製造大小、形狀複雜程度不同的工件，也有整體機器及設備（如機器清洗維修，食品設備的清潔消毒）等，這足以說明脫脂除油的工作複雜，影響面廣。因此，許多製程必須要求清洗品質嚴格，甚至要達到國家或國際規定的標準。 脫脂影響因素 脫脂效果的好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。 脫脂溫度 一般而言，溫度越高，脫脂越徹底。原因有三， 溫度使油污的物理性能發生變化，例如滴落點高的防銹油，凡士林，固態石蠟等，在較低溫度下即使採用高濃度的鹼液也難洗淨。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利於除去。 促進化學反應的進行，普遍來說，溫度每上升10度，化學反應速度提高一倍。 加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，並不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度範圍，在採用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成皮膜化成不均勻。 脫脂時間 在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，高壓噴淋脫脂時間一般為1.5～3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在自動生產線作業中，往往不允許採用太長的時間，因此一般先用噴射（淋）脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。 機械作用 在脫脂中，借助於壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸，而且整個脫脂藥劑含量均勻，有利於提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散於脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗淨的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa（用於壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失），浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環馬達或是超音波設備，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為槽液體積的5倍。 脫脂劑對脫脂效果的影響 脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。 例如，含有表面活性劑的鹼液脫脂比單獨的鹼性物溶液脫脂效果好。 對於滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。 為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的鹼性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反覆篩選而確定的。 對於含有表面活性劑的鹼液脫脂劑，最有效的發揮洗淨作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度並不是直線上升的關係，因此對於脫脂質量要求很高的情況，不應當採取大幅度提高濃度的方法，而應該採用二次脫脂的辦法，倆個脫脂藥劑可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。 在實際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態下，使脫脂達到滿意的效果。 選用脫脂劑應注意的事項 在進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面： 被處理零件的材質 不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表： 各種金屬發生腐蝕的臨界PH值為： 金屬 鋅 鋁 錫 黃銅 不銹鋼 鋼鐵 PH 10 11 11 5 13 14 油污的種類及數量 要考慮零件上油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。 例如： 動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。 礦物油不發生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水性脫脂劑在低溫或中溫是很難洗淨半固態的防銹油脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。 洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。 脫脂劑的正確選擇 脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由於是處在極易起泡的狀態下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。 注意與下道工序的配合 下道工序是酸洗還是皮膜化成，皮膜化成前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套，所得磷化膜的品質不同。 酸洗和強鹼脫脂的磷化結晶大且疏鬆。因此，對於脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理（例如磷酸鐵、磷酸鋅鐵、非磷皮膜），要選用低鹼度的帶表調處理的脫脂劑； 如果有單獨的表調工序，則只考慮脫脂效果，鹼度影響不大，不必多慮； 如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調的脫脂劑，而在磷化前單獨進行表調處理；如工序間隔較長，則選用水洗後生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理（不讓工件乾燥產生水銹）。 對於油污較重或不易起清洗到位的表面，要採用手工預先清洗，此不僅能有效幫助脫脂，也能明顯的改善磷化品質，經預先擦洗的磷化膜結晶細小、緻密，而未經預擦洗的成膜結晶則粗大許多。 ... - 脫脂劑的清洗原理與油脂分類
脫脂劑常見的清洗原理： 乳化作用 皂化作用 機械（物理）作用 溶解作用 脫脂旨在除油，油脂依照其化學性質，可分為可皂化油和非皂化油兩大類。 皂化油：凡從動物或植物體內製造、不溶於水，密度比水輕的油膩性物質稱為油脂。油脂是一種複雜的有機化合物的混合物，主要成分是脂肪，約占油脂成分的95％以上。油脂又是不飽和脂肪酸與甘油化合物的產物，這種產物稱為甘油三酸酯。甘油三酸酯中所含的脂肪酸可能是相同的，即Rl=R2=R3=R，也可能是不同的。相同時稱為簡單甘油酯，不同時稱為混合甘油酯。這類油脂能與鹼起化學作用生成可以溶解於水的脂肪酸鹽和甘油，這種脂肪酸鹽屬於皂類，此種反應也稱為皂化反應，是故此類油脂通稱為皂化油。 非皂化油：各種礦物油（汽油、煤油、機油、凡士林等）均是非皂化油。此類油品不能與鹼起化學反應，其組成和性質也與皂化油不同。礦物油是由烴類化合物組成的碳氫化合物的混合物。 一般而言，油脂的正常性質和分類如上所述，但在工業生產過程中，往往會出現許多異常變化。例如：乾固油污、經高溫熱處理後殘留在工件表面的油污、氧化變質的油污等，其性質已經發生了很大的變化，這些油污與金屬基體的結合力更牢固，用一般的皂化和乳化方法非常難清洗乾淨，這就是工業脫脂劑（清洗劑）研究及進步的目的。 ... - 脫脂劑系列產品
製品 外觀 屬性 適用材質 處理法 濃縮倍數 溫度 ℃ 時間(分) 特徵 SPC-1脫脂劑 液體 鹼性 鐵 浸漬 20倍 常溫~80 3~10 脫脂力強，可調成防銹脫脂劑 SPC-2脫脂劑 液體 鹼性 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 適用各種金屬材質，不傷鋁件 SPC-2R 液體 鹼性 鋼鐵件 噴洗 20倍 常溫～60 3～5 無泡，防銹，環保脫脂劑 SPC-2RT 粉末 鹼性 鋼鐵件 噴洗、浸漬 20倍 常溫～70 3～5 超低泡，超低COD SPC-3 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，鋁及鋁合金專用 SPC-3AP 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，不傷底材 SPC-3AS 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 皆可 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，低泡 SPC-3HA 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，鋁壓鑄及其合金不變色，保光澤 SPC-4R 脫脂劑 液體 鹼性 不銹鋼、鋼鐵 噴洗、浸漬 40倍 常溫~70 N/A 無泡，無胺，無矽，防銹，環保脫脂劑 SPC-6 脫脂劑 粉末 鹼性 不銹鋼、鐵、銅 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，可洗拋光土 SPC-8脫脂劑 液體 弱鹼 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 環保脫脂劑，無磷、無味，適合無塵室超音波設備使用 SPC-L 粉末 鹼性 鐵、銅、鋁、鋅 浸漬 20倍 常溫 1~5 室溫浸漬，鋁鋅鐵皆可用 SPC-S 粉末 鹼性 各種材質 浸漬、超音波 30倍 常溫～70 3~10 脫脂力佳，經濟實惠 STA脫脂劑 液體 酸性 鋁、不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，無矽殘留 LKC 脫脂劑 液體 酸性 不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，脫脂效果佳 CTC 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 10～20倍 常溫~60 1~2 脫脂力強，常溫，低臭 CTC 2 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 原液 常溫 1~5 脫脂力強，常溫，環保無味 強力脫脂粉 粉末 鹼性 鐵鋁鋅 浸漬、噴霧 20倍 常溫~80 3~10 經濟實惠，脫脂效果好 ... - 脫脂不良如何克服？
在金屬表面前處理中，脫脂是非常重要的步驟。 脫脂，別稱除油。金屬表面的油污是從材料的加工過程，零件加工完成的各個環節中帶來的，在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產品。一般而言，金屬材料和零件在進一步做表面處理（如電鍍、塗裝、陽極氧化、鈍化等）前必須把表面的油污清洗乾淨，否則會影響除銹、氧化皮去除的成效，進而影響表面電鍍、塗裝層的品質。 由於油污的來源廣、種類多，污染的程度相差很大，所以除油問題就很複雜。另外需要除油的對象也很多，各種金屬材質，製造大小、形狀複雜程度不同的工件，也有整體機器及設備（如機器清洗維修，食品設備的清潔消毒）等，這足以說明脫脂除油的工作複雜，影響面廣。因此，許多製程必須要求清洗品質嚴格，甚至要達到國家或國際規定的標準。 脫脂影響因素 脫脂效果的好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。 脫脂溫度 一般而言，溫度越高，脫脂越徹底。原因有三， 溫度使油污的物理性能發生變化，例如滴落點高的防銹油，凡士林，固態石蠟等，在較低溫度下即使採用高濃度的鹼液也難洗淨。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利於除去。 促進化學反應的進行，普遍來說，溫度每上升10度，化學反應速度提高一倍。 加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，並不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度範圍，在採用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成皮膜化成不均勻。 脫脂時間 在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，高壓噴淋脫脂時間一般為1.5～3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在自動生產線作業中，往往不允許採用太長的時間，因此一般先用噴射（淋）脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。 機械作用 在脫脂中，借助於壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸，而且整個脫脂藥劑含量均勻，有利於提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散於脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗淨的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa（用於壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失），浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環馬達或是超音波設備，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為槽液體積的5倍。 脫脂劑對脫脂效果的影響 脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。 例如，含有表面活性劑的鹼液脫脂比單獨的鹼性物溶液脫脂效果好。 對於滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。 為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的鹼性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反覆篩選而確定的。 對於含有表面活性劑的鹼液脫脂劑，最有效的發揮洗淨作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度並不是直線上升的關係，因此對於脫脂質量要求很高的情況，不應當採取大幅度提高濃度的方法，而應該採用二次脫脂的辦法，倆個脫脂藥劑可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。 在實際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態下，使脫脂達到滿意的效果。 選用脫脂劑應注意的事項 在進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面： 被處理零件的材質 不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表： 各種金屬發生腐蝕的臨界PH值為： 金屬 鋅 鋁 錫 黃銅 不銹鋼 鋼鐵 PH 10 11 11 5 13 14 油污的種類及數量 要考慮零件上油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。 例如： 動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。 礦物油不發生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水性脫脂劑在低溫或中溫是很難洗淨半固態的防銹油脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。 洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。 脫脂劑的正確選擇 脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由於是處在極易起泡的狀態下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。 注意與下道工序的配合 下道工序是酸洗還是皮膜化成，皮膜化成前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套，所得磷化膜的品質不同。 酸洗和強鹼脫脂的磷化結晶大且疏鬆。因此，對於脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理（例如磷酸鐵、磷酸鋅鐵、非磷皮膜），要選用低鹼度的帶表調處理的脫脂劑； 如果有單獨的表調工序，則只考慮脫脂效果，鹼度影響不大，不必多慮； 如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調的脫脂劑，而在磷化前單獨進行表調處理；如工序間隔較長，則選用水洗後生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理（不讓工件乾燥產生水銹）。 對於油污較重或不易起清洗到位的表面，要採用手工預先清洗，此不僅能有效幫助脫脂，也能明顯的改善磷化品質，經預先擦洗的磷化膜結晶細小、緻密，而未經預擦洗的成膜結晶則粗大許多。 ... - 脫脂劑的清洗原理與油脂分類
脫脂劑常見的清洗原理： 乳化作用 皂化作用 機械（物理）作用 溶解作用 脫脂旨在除油，油脂依照其化學性質，可分為可皂化油和非皂化油兩大類。 皂化油：凡從動物或植物體內製造、不溶於水，密度比水輕的油膩性物質稱為油脂。油脂是一種複雜的有機化合物的混合物，主要成分是脂肪，約占油脂成分的95％以上。油脂又是不飽和脂肪酸與甘油化合物的產物，這種產物稱為甘油三酸酯。甘油三酸酯中所含的脂肪酸可能是相同的，即Rl=R2=R3=R，也可能是不同的。相同時稱為簡單甘油酯，不同時稱為混合甘油酯。這類油脂能與鹼起化學作用生成可以溶解於水的脂肪酸鹽和甘油，這種脂肪酸鹽屬於皂類，此種反應也稱為皂化反應，是故此類油脂通稱為皂化油。 非皂化油：各種礦物油（汽油、煤油、機油、凡士林等）均是非皂化油。此類油品不能與鹼起化學反應，其組成和性質也與皂化油不同。礦物油是由烴類化合物組成的碳氫化合物的混合物。 一般而言，油脂的正常性質和分類如上所述，但在工業生產過程中，往往會出現許多異常變化。例如：乾固油污、經高溫熱處理後殘留在工件表面的油污、氧化變質的油污等，其性質已經發生了很大的變化，這些油污與金屬基體的結合力更牢固，用一般的皂化和乳化方法非常難清洗乾淨，這就是工業脫脂劑（清洗劑）研究及進步的目的。 ... - 脫脂劑系列產品
製品 外觀 屬性 適用材質 處理法 濃縮倍數 溫度 ℃ 時間(分) 特徵 SPC-1脫脂劑 液體 鹼性 鐵 浸漬 20倍 常溫~80 3~10 脫脂力強，可調成防銹脫脂劑 SPC-2脫脂劑 液體 鹼性 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 適用各種金屬材質，不傷鋁件 SPC-2R 液體 鹼性 鋼鐵件 噴洗 20倍 常溫～60 3～5 無泡，防銹，環保脫脂劑 SPC-2RT 粉末 鹼性 鋼鐵件 噴洗、浸漬 20倍 常溫～70 3～5 超低泡，超低COD SPC-3 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，鋁及鋁合金專用 SPC-3AP 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，不傷底材 SPC-3AS 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 皆可 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，低泡 SPC-3HA 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，鋁壓鑄及其合金不變色，保光澤 SPC-4R 脫脂劑 液體 鹼性 不銹鋼、鋼鐵 噴洗、浸漬 40倍 常溫~70 N/A 無泡，無胺，無矽，防銹，環保脫脂劑 SPC-6 脫脂劑 粉末 鹼性 不銹鋼、鐵、銅 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，可洗拋光土 SPC-8脫脂劑 液體 弱鹼 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 環保脫脂劑，無磷、無味，適合無塵室超音波設備使用 SPC-L 粉末 鹼性 鐵、銅、鋁、鋅 浸漬 20倍 常溫 1~5 室溫浸漬，鋁鋅鐵皆可用 SPC-S 粉末 鹼性 各種材質 浸漬、超音波 30倍 常溫～70 3~10 脫脂力佳，經濟實惠 STA脫脂劑 液體 酸性 鋁、不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，無矽殘留 LKC 脫脂劑 液體 酸性 不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，脫脂效果佳 CTC 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 10～20倍 常溫~60 1~2 脫脂力強，常溫，低臭 CTC 2 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 原液 常溫 1~5 脫脂力強，常溫，環保無味 強力脫脂粉 粉末 鹼性 鐵鋁鋅 浸漬、噴霧 20倍 常溫~80 3~10 經濟實惠，脫脂效果好 ... - 脫脂不良如何克服？
在金屬表面前處理中，脫脂是非常重要的步驟。 脫脂，別稱除油。金屬表面的油污是從材料的加工過程，零件加工完成的各個環節中帶來的，在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產品。一般而言，金屬材料和零件在進一步做表面處理（如電鍍、塗裝、陽極氧化、鈍化等）前必須把表面的油污清洗乾淨，否則會影響除銹、氧化皮去除的成效，進而影響表面電鍍、塗裝層的品質。 由於油污的來源廣、種類多，污染的程度相差很大，所以除油問題就很複雜。另外需要除油的對象也很多，各種金屬材質，製造大小、形狀複雜程度不同的工件，也有整體機器及設備（如機器清洗維修，食品設備的清潔消毒）等，這足以說明脫脂除油的工作複雜，影響面廣。因此，許多製程必須要求清洗品質嚴格，甚至要達到國家或國際規定的標準。 脫脂影響因素 脫脂效果的好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。 脫脂溫度 一般而言，溫度越高，脫脂越徹底。原因有三， 溫度使油污的物理性能發生變化，例如滴落點高的防銹油，凡士林，固態石蠟等，在較低溫度下即使採用高濃度的鹼液也難洗淨。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利於除去。 促進化學反應的進行，普遍來說，溫度每上升10度，化學反應速度提高一倍。 加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，並不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度範圍，在採用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成皮膜化成不均勻。 脫脂時間 在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，高壓噴淋脫脂時間一般為1.5～3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在自動生產線作業中，往往不允許採用太長的時間，因此一般先用噴射（淋）脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。 機械作用 在脫脂中，借助於壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸，而且整個脫脂藥劑含量均勻，有利於提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散於脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗淨的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa（用於壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失），浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環馬達或是超音波設備，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為槽液體積的5倍。 脫脂劑對脫脂效果的影響 脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。 例如，含有表面活性劑的鹼液脫脂比單獨的鹼性物溶液脫脂效果好。 對於滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。 為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的鹼性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反覆篩選而確定的。 對於含有表面活性劑的鹼液脫脂劑，最有效的發揮洗淨作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度並不是直線上升的關係，因此對於脫脂質量要求很高的情況，不應當採取大幅度提高濃度的方法，而應該採用二次脫脂的辦法，倆個脫脂藥劑可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。 在實際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態下，使脫脂達到滿意的效果。 選用脫脂劑應注意的事項 在進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面： 被處理零件的材質 不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表： 各種金屬發生腐蝕的臨界PH值為： 金屬 鋅 鋁 錫 黃銅 不銹鋼 鋼鐵 PH 10 11 11 5 13 14 油污的種類及數量 要考慮零件上油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。 例如： 動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。 礦物油不發生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水性脫脂劑在低溫或中溫是很難洗淨半固態的防銹油脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。 洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。 脫脂劑的正確選擇 脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由於是處在極易起泡的狀態下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。 注意與下道工序的配合 下道工序是酸洗還是皮膜化成，皮膜化成前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套，所得磷化膜的品質不同。 酸洗和強鹼脫脂的磷化結晶大且疏鬆。因此，對於脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理（例如磷酸鐵、磷酸鋅鐵、非磷皮膜），要選用低鹼度的帶表調處理的脫脂劑； 如果有單獨的表調工序，則只考慮脫脂效果，鹼度影響不大，不必多慮； 如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調的脫脂劑，而在磷化前單獨進行表調處理；如工序間隔較長，則選用水洗後生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理（不讓工件乾燥產生水銹）。 對於油污較重或不易起清洗到位的表面，要採用手工預先清洗，此不僅能有效幫助脫脂，也能明顯的改善磷化品質，經預先擦洗的磷化膜結晶細小、緻密，而未經預擦洗的成膜結晶則粗大許多。 ... - 脫脂劑的清洗原理與油脂分類
脫脂劑常見的清洗原理： 乳化作用 皂化作用 機械（物理）作用 溶解作用 脫脂旨在除油，油脂依照其化學性質，可分為可皂化油和非皂化油兩大類。 皂化油：凡從動物或植物體內製造、不溶於水，密度比水輕的油膩性物質稱為油脂。油脂是一種複雜的有機化合物的混合物，主要成分是脂肪，約占油脂成分的95％以上。油脂又是不飽和脂肪酸與甘油化合物的產物，這種產物稱為甘油三酸酯。甘油三酸酯中所含的脂肪酸可能是相同的，即Rl=R2=R3=R，也可能是不同的。相同時稱為簡單甘油酯，不同時稱為混合甘油酯。這類油脂能與鹼起化學作用生成可以溶解於水的脂肪酸鹽和甘油，這種脂肪酸鹽屬於皂類，此種反應也稱為皂化反應，是故此類油脂通稱為皂化油。 非皂化油：各種礦物油（汽油、煤油、機油、凡士林等）均是非皂化油。此類油品不能與鹼起化學反應，其組成和性質也與皂化油不同。礦物油是由烴類化合物組成的碳氫化合物的混合物。 一般而言，油脂的正常性質和分類如上所述，但在工業生產過程中，往往會出現許多異常變化。例如：乾固油污、經高溫熱處理後殘留在工件表面的油污、氧化變質的油污等，其性質已經發生了很大的變化，這些油污與金屬基體的結合力更牢固，用一般的皂化和乳化方法非常難清洗乾淨，這就是工業脫脂劑（清洗劑）研究及進步的目的。 ... - 脫脂劑系列產品
製品 外觀 屬性 適用材質 處理法 濃縮倍數 溫度 ℃ 時間(分) 特徵 SPC-1脫脂劑 液體 鹼性 鐵 浸漬 20倍 常溫~80 3~10 脫脂力強，可調成防銹脫脂劑 SPC-2脫脂劑 液體 鹼性 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 適用各種金屬材質，不傷鋁件 SPC-2R 液體 鹼性 鋼鐵件 噴洗 20倍 常溫～60 3～5 無泡，防銹，環保脫脂劑 SPC-2RT 粉末 鹼性 鋼鐵件 噴洗、浸漬 20倍 常溫～70 3～5 超低泡，超低COD SPC-3 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，鋁及鋁合金專用 SPC-3AP 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，不傷底材 SPC-3AS 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 皆可 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，低泡 SPC-3HA 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，鋁壓鑄及其合金不變色，保光澤 SPC-4R 脫脂劑 液體 鹼性 不銹鋼、鋼鐵 噴洗、浸漬 40倍 常溫~70 N/A 無泡，無胺，無矽，防銹，環保脫脂劑 SPC-6 脫脂劑 粉末 鹼性 不銹鋼、鐵、銅 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，可洗拋光土 SPC-8脫脂劑 液體 弱鹼 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 環保脫脂劑，無磷、無味，適合無塵室超音波設備使用 SPC-L 粉末 鹼性 鐵、銅、鋁、鋅 浸漬 20倍 常溫 1~5 室溫浸漬，鋁鋅鐵皆可用 SPC-S 粉末 鹼性 各種材質 浸漬、超音波 30倍 常溫～70 3~10 脫脂力佳，經濟實惠 STA脫脂劑 液體 酸性 鋁、不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，無矽殘留 LKC 脫脂劑 液體 酸性 不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，脫脂效果佳 CTC 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 10～20倍 常溫~60 1~2 脫脂力強，常溫，低臭 CTC 2 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 原液 常溫 1~5 脫脂力強，常溫，環保無味 強力脫脂粉 粉末 鹼性 鐵鋁鋅 浸漬、噴霧 20倍 常溫~80 3~10 經濟實惠，脫脂效果好 ...
