染
- 染黑皮膜、磷酸鹽皮膜防銹的最佳選擇
金屬染黑是很常見的化學氧化處理，但一般防銹效果好的後處理，外觀總是油漬感重；而較乾爽的染黑防銹處理，防銹效果總是差強人意，鹽霧測試達不到標準或是不穩定。鑑於此，傳統溶劑型防銹油的改良品出現了！無論是金屬染黑，磷酸鹽皮膜（磷酸鋅皮膜、磷酸錳皮膜）的防銹，如需要外表乾爽不油膩（指觸乾燥，外觀變異不大）且可耐高鹽霧（最高可達168小時），敬請參考最新型態的乾膜性防銹油。 ... - 染黑的氧化層如何去除？
鋼鐵染黑的染黑（氧化）層一般是 利用溶劑或是化學藥劑先除油，清洗乾淨後再放入10～15％的鹽酸或是硫酸數秒至數十秒。 但如果您需要更環保且不怕傷害到工件的方式，請使用中性環保除銹劑，不但能有效去除鋼鐵染黑層，不傷工件，還有短期防銹功能！ ... - 染黑氧化層有紅色物質？
溫度過高，降低溫度。 溶液中含鐵量過高，建議先稀釋溶液使沸點降至120℃，會有部份物質水解沈澱，將沈澱物去除，然後再次加熱至作業條件。 ... - 染黑氧化層色澤不均勻？
反應時間不足。 藥液濃度過低，補充藥劑提高沸點。 脫脂不良，加強脫脂處理。 ... - 染黑氧化層顏色很淺，甚至沒有氧化層？
藥劑太稀，建議補充藥劑或是蒸發水分，提高沸騰溫度。 ... - 染黑氧化層有黃綠色物質？
溫度過高，補充水分，降低溫度。 ... - 染黑工件過一段時間出現白點？
染黑後水洗不夠徹底乾淨，加強水洗品質。 ... - 染黑時間與鋼鐵含碳量的關係？
含碳量越高，反應溫度可以較低，反應時間可以縮短。 含碳量0.7％以上採135～138℃，反應時間15～20分； 含碳量0.4～0.7％採138～142℃，反應時間20～40分； 含碳量0.1～0.4％採142～145℃，反應時間35～60分。 ... - 染黑皮膜、磷酸鹽皮膜防銹的最佳選擇
金屬染黑是很常見的化學氧化處理，但一般防銹效果好的後處理，外觀總是油漬感重；而較乾爽的染黑防銹處理，防銹效果總是差強人意，鹽霧測試達不到標準或是不穩定。鑑於此，傳統溶劑型防銹油的改良品出現了！無論是金屬染黑，磷酸鹽皮膜（磷酸鋅皮膜、磷酸錳皮膜）的防銹，如需要外表乾爽不油膩（指觸乾燥，外觀變異不大）且可耐高鹽霧（最高可達168小時），敬請參考最新型態的乾膜性防銹油。 ... - 染黑的氧化層如何去除？
鋼鐵染黑的染黑（氧化）層一般是 利用溶劑或是化學藥劑先除油，清洗乾淨後再放入10～15％的鹽酸或是硫酸數秒至數十秒。 但如果您需要更環保且不怕傷害到工件的方式，請使用中性環保除銹劑，不但能有效去除鋼鐵染黑層，不傷工件，還有短期防銹功能！ ... - 染黑氧化層有紅色物質？
溫度過高，降低溫度。 溶液中含鐵量過高，建議先稀釋溶液使沸點降至120℃，會有部份物質水解沈澱，將沈澱物去除，然後再次加熱至作業條件。 ... - 染黑氧化層色澤不均勻？
反應時間不足。 藥液濃度過低，補充藥劑提高沸點。 脫脂不良，加強脫脂處理。 ... - 染黑氧化層顏色很淺，甚至沒有氧化層？
藥劑太稀，建議補充藥劑或是蒸發水分，提高沸騰溫度。 ... - 染黑氧化層有黃綠色物質？
溫度過高，補充水分，降低溫度。 ... - 染黑工件過一段時間出現白點？
染黑後水洗不夠徹底乾淨，加強水洗品質。 ... - 染黑時間與鋼鐵含碳量的關係？
含碳量越高，反應溫度可以較低，反應時間可以縮短。 含碳量0.7％以上採135～138℃，反應時間15～20分； 含碳量0.4～0.7％採138～142℃，反應時間20～40分； 含碳量0.1～0.4％採142～145℃，反應時間35～60分。 ... - 染黑皮膜、磷酸鹽皮膜防銹的最佳選擇
金屬染黑是很常見的化學氧化處理，但一般防銹效果好的後處理，外觀總是油漬感重；而較乾爽的染黑防銹處理，防銹效果總是差強人意，鹽霧測試達不到標準或是不穩定。鑑於此，傳統溶劑型防銹油的改良品出現了！無論是金屬染黑，磷酸鹽皮膜（磷酸鋅皮膜、磷酸錳皮膜）的防銹，如需要外表乾爽不油膩（指觸乾燥，外觀變異不大）且可耐高鹽霧（最高可達168小時），敬請參考最新型態的乾膜性防銹油。 ...
