製程

問題

原因

解決方法

脫脂洗淨

脫脂除油不乾淨

1、脫脂劑濃度低

1、增加濃度

2、脫脂時間過短

2、延長時間

3、脫脂溫度過低

3、溫度升高

4、工件局部重油污油脂太多

4、增加預脫步驟

5、脫脂槽表面的浮油過多

5、將油層清除

6、噴淋處理中噴嘴堵塞

6、加強清洗噴嘴

7、工件處理量大，無即時補加

7、即時添加藥劑

酸洗除銹

除銹不徹底

1、酸洗槽濃度低

1、增加濃度

2、除銹時間短

2、延長時間

3、高溫形成的氧化皮太厚重

3、利用噴砂等機械設備輔助

4、酸洗槽鐵離子含量過高，除銹失效

4、重新建浴

酸洗濃度過高或工件產生氫脆或過腐蝕

1、濃度太高

1、加入水稀釋

2、腐蝕抑制劑不足

2、加入腐蝕抑制劑

3、時間過長

3、時間減少

皮膜化成

磷化膜結晶粗糙

1、游離酸度高

1、用中和劑降低游離酸度

2、有殘酸

2、加強中和水洗

3、工件表面過腐蝕

3、控制濃度、時間

磷化膜過薄，無明顯結晶

1、游離酸度低

1、加皮膜劑後再加中和劑調整

2、總酸度高

2、用水稀釋

3、工件表面有硬化層

3、加強酸洗

4、溫度過低

4、提高溫度

5、亞鐵離子含量過低

5、增加亞鐵離子

磷化膜耐蝕性差，在乾燥過程中出現反銹現象

1、皮膜太粗糙

1、降低游離酸度

2、總酸度低

2、添加皮膜劑

3、工件表面有殘液

3、加強中和水洗

4、磷化溫度低

4、提高溫度

5、磷化時間短

5、增加時間

6、工件在乾燥過程中有重疊現象

6、分開單體擺放

7、工件盲孔或是局部有積水現象

7、改變工件放置角度

磷化後工件有磷化渣殘留

1、游離酸度過低

1、增加游離酸度

2、水洗不乾淨

2、加強水洗

磷化膜不均勻

1、脫脂不良

1、加強脫指洗淨

2、工件表面有硬化層

2、加強酸洗

3、熱處理後材質不均勻

3、加強酸洗

1、亞鐵離子含量過高

1、用雙氧水處理

2、酸洗槽液帶入磷化液中

2、加強中和水洗，注意操作流程細節