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- 不銹鋼: 不銹鋼化學拋光劑
答案: 化學拋光的簡單定義 特定藥劑 不需外接電源 完全依靠化學侵蝕且拋光 化學拋光特點 不需電源及導電的掛具 可拋光形狀較為複雜各種及各種尺寸的工件 裝飾性加工，通常適用於形狀複雜及較大的工件 化學拋光缺點 藥劑使用壽命短 藥劑濃度控制複雜 藥劑回復性困難 生產過程中伴隨刺鼻揮發氣體 拋光品質比電解拋光差 不銹鋼化學拋光常見的添加劑 添加劑有抑制腐蝕和增加光亮的作用，可在表面形成複雜的吸附層，活化零件表面微凸點，鈍化微凹點，使拋光有效進行。 這類添加劑是指拋光液的黏度調節劑、緩蝕劑、腐蝕劑、活化劑和消泡劑，由於它們存在，化學拋光才能平穩進行，達到表面拋光效果。 不銹鋼管化學拋光溶液當中的添加劑種類如下： 無機鹽：主要有硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸鹽、醋酸鹽、鉬酸鹽、氯化物、氟化物等。 有機化合物主要有：丙三醇（甘油）、有機胺、明膠、糊精、十二烷基硫酸鈉、多元醇、纖維素醚、聚乙二醇、鹵素化合物、磺基水楊酸等。 具有強烈增光作用的光亮劑：有苯甲酸、水楊酸、磺酸等。 ... - 鋅及鋅合金: ASTM B-117 鹽霧測試與實際天數換算
答案: ASTM B-117 美國材料標準協會制定，測試標準參數為： 5％的鹽水溶液的pH值範圍在6.5～7.2，霧化成霧，加熱櫃保持在95華氏度（35℃） 測試時間範圍從24到數千小時，通常以24小時為增量單位 換算時間 （數據僅供分享參考，不做任何機關背書，學理說明，此數據會因表面處理方式、鍍層結構型態、基底金屬品質腐蝕，天數並非「一成不變」） 一小時鹽霧測試（NSS）約等於5天海岸天數，15天自然暴露環境天數 24小時鹽霧測試（NSS）約等於120天海岸天數，一年自然暴露環境天數 一小時醋酸鹽霧測試（ASS）約等於15天海岸天數，45天自然暴露環境天數 24小時醋酸鹽霧測試（ASS）約等於一年海岸天數，三年自然暴露環境天數 一小時銅鹽加速醋酸鹽霧測試（CASS）約等於40天海岸天數，120天自然暴露環境天數 24小時醋酸鹽霧測試（CASS）約等於960天海岸天數，八年自然暴露環境天數 備註 除了中性鹽霧測試（NSS）之外，還有 醋酸鹽霧測試（ASS），其為5%氯化鈉鹽水溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的pH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性，提供比NSS更快的腐蝕速度。 ASTM B368：銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS），是新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽（如氯化銅），強烈誘發金屬（鍍層）腐蝕，提供比ASS更快的腐蝕速度。 ... - 鋼鐵: 除銹防銹劑說明
答案: 鋼鐵常見的除銹防銹劑有幾種樣式，如銹轉換（化）劑、三合一磷化（皮膜化成）、水基的環保除銹劑含短期防銹功能，但一般此類方式通常會將鋼鐵表面轉化成不同顏色，如果需要不變色，環保除銹防銹劑是比較好的選擇。 至於環保除銹防銹劑，主要是用來完全替代傳統噴砂、化學酸洗！一般鋼鐵除銹是機械加工企業的大難題，噴砂除銹有粉塵、作工以及噪音的問題；酸洗除銹則有作業安全、廢水處理的困擾！如果要有效保護環境和人員健康，並降低企業經營成本，環保除銹防銹劑是替代傳統除銹方式的最佳選擇。 各種除銹方式的簡易比較 環保除銹防銹：除銹、防銹一次完成，無廢水處理問題，但除銹速度較慢。 噴砂除銹：設備投資成本高昂、勞力成本高，而且不適合薄鋼板及細小零件的除銹，尤其噴砂發出的噪音對工人健康的影響十分嚴重。 酸洗除銹：強酸（鹽酸或硫酸）的揮發酸氣不僅會直接損害操作人員的身體健康，而且對環境的污染也十分嚴重。此外，酸洗除銹容易對金屬造成氫脆、過腐蝕，而且很快時間內會二次生銹！還有廢水處理成本也是一大問題。 ... - 鋼鐵: 模具除銹的最佳選擇
答案: 模具除銹的最佳選擇 還在用鹽酸、硫酸等酸洗方式嗎？是否厭倦人力噴砂、打磨除銹了嗎？SC 7 中性環保除銹劑是非常獨特的新型中銹除銹（鐵銹）劑，不含任何酸性分子，PH中性、安全無味、環保無毒，對人體、金屬、塗層皆無損害。 產品特性 有效：輕度生銹30分鐘內搞定，非常嚴重的鐵鏽則需8小時以上。 無毒：無腐蝕性、無酸霧、無刺鼻味道，不需要額外的通風設備。 環保：可生物分解，沒有廢水問題，不含可燃及揮發性有機物。 溫和：別怕！不傷皮膚，不需防護設備及。 方便：常溫浸漬，不用加溫即可發揮作用！但是加溫可增加反應速度！ 友善：不會傷害沒生銹的鋼鐵基層、塗層、塑膠等一般酸洗常發生的缺失。 防銹：除銹後水洗具有短期防銹緩蝕劑（一至兩星期），可有效抑止生銹。 真正環保的模具除銹方法，值得參考！詳細說明請參閱SC7 環保中性除銹劑說明書！歡迎指教。 ... - 鋅及鋅合金: 去漆劑如何選擇？
答案: 傳統去漆劑 傳統去漆產品含有二氯甲烷（MCL），對人體會產生嚴重傷害且有可能致癌，腐蝕性極強（接觸到皮膚會有強烈刺痛感），造成皮膚傷害！ 二氯甲烷類的去漆劑，在環安、公安、勞安等方面，都是非常嚴重的威脅，因此能取代二氯甲烷類的環保型去漆劑，不但是趨勢，更是相關從業人員以及環境之福。 環保去漆劑 一般環保去漆劑的種類有哪些呢？有水性（酸性、鹼性）、非水性替代型溶劑型等產品！通用特點綜合如下： 強調安全、生物可分解 不會破壞被塗金屬（非金屬）本身或造成磨損 使用方便（有些需要加熱或是外力攪動） 無劇毒性物質：二氯甲烷( Methylene Chloride) 具有不燃性、無刺激味（HAP-fee，低VOC） 對環境保護極為友善 水溶性產品居多（有單液型、雙液型、也有少部份為非水溶性） 依照不同產品特性可分別除液體塗裝、粉體塗裝（烤漆）、電著塗裝、油漆、EPOXY、噴漆、塗鴉等 特別適用於易燃燒危險地區，如：煉油廠、化學廠等 不會與原漆體混合或吸入原本老舊漆體物質，而導致破壞其物性材質 去漆應用層面 依照民生面、工業面來說，去漆應用可分為： 粉體塗裝 電著塗裝 飛機塗裝 油漆塗料 玻璃纖維塗料 油墨（噴漆） 乳膠漆 如果您還是用二氯甲烷、強酸、強鹼、或是一般化工廠自配，但其實還是具致癌風險的去漆劑，剝漆劑作為去漆之用，建議您趕緊選擇真正的環保去漆劑吧！ ... - 鋼鐵: 防銹油的大小事
答案: 防銹油是一種金屬封存或防銹作用的油品，隨著工業的進步，工業及電子、五金、模具使用防銹劑、防銹油、脫模劑、清洗劑的地方是越來越多了。 如果從防銹性能和用途的不同之處來作區分，防銹油大約可以分為以下幾大類： 防銹蠟 簡述：在工業凡士林或石蠟、地蠟等石油蠟為基礎油中加入防銹添加劑而製成的軟膏狀物。 使用：一般以熱塗方式進行封存。 特點：油膜厚（一般約為0.01～0.2㎜，甚至0.2～1㎜），油膜強度高，不易流失和揮發，防銹期可長達2年以上，廣泛應用於機械產品、大型設備的長期封存。 缺點：油封、起封時都需加熱，要求有較好的熱安定性和抗氧化安定性。 溶劑稀釋型防銹油 簡述：含揮發性石油溶劑，或在常溫使用時以溶劑稀釋。它包括溶劑稀釋型硬膜防銹油、溶劑稀釋型軟膜防銹油、溶劑稀釋型置換性防銹油等。這類防銹油塗佈於金屬表面後，溶劑便自然揮發掉，形成一層均勻的保護膜。若成膜材料為瀝青、樹脂（如烷基酚氨基樹脂、叔丁基酚甲醋樹脂、石油樹脂等），則溶劑揮發後形成的膜為硬膜，一般不粘手，不粘塵埃雜質，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，但在石油溶劑如汽油中很易清洗掉。 特點：一般用在大型機械設備表面的防銹，有的甚至可用於露天條件下存放的原物料、設備的封存。 缺點：必須待溶劑揮發後，才允許相互接觸和包裝，不然會粘在一起。故只適用於結構簡單的工件。對於大批量生產的中、小件的結構複雜帶有小孔的工件則不適用，也不宜用作內部封存。若成膜材料為油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蠟、凡士林、氧化石油脂及其鋇皂，則溶劑揮發後形成的膜為軟膜，即油膜。它比較軟，能擦，抹掉。這類油品可用作長期封存用油，要求有一定的厚度，防銹性能好，但解封比較困難。目前常見的置換型防銹油，使用時大都用石油溶劑稀釋，在金屬表面上大都形成軟膜，因而實際上也可以把它看成是溶劑稀釋型軟膜油。為了克服軟膜油的油膜附著力較牢、啟封較難的缺點，目前在朝薄層油的方向發展，即以適當的樹脂為成膜劑，使之成為薄層、透明、高效的軟膜防銹油。 標準：溶劑稀釋型防銹油：硬膜適於室內和室外長期封存；軟膜則適於室內長期封存；水置換型軟膜，可置換水，適於室內金屬製品的防銹；另有透明不粘性膜。 乳化型防銹油 簡述：這是一種含有防銹劑、乳化劑的油品。使用時用水稀釋成為乳狀液，故稱為乳化型防銹油。它具有成本低、使用安全、減少環境污染、節約能源等特點。將它塗佈於金屬表面上，待水蒸發後便形成一層保護油膜，目前多用於工序間防銹，也可作為長期封存用。 置換型防銹油 簡述：置換型防銹油一般以具有強烈吸附性的磺酸鹽為主要防銹劑，能置換金屬表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成銹蝕，同時本身吸附於金屬表面並生成牢固的保護膜，防止外來腐蝕介質的侵入。因此，大量用於工序間防銹和長期防銹前的表面預處理。還有很多置換型防銹油可直接用於封存防銹。使用時可用石油溶劑如煤油或汽油來稀釋，故有時此類防銹油脂中的某些種類也屬於溶劑稀釋型防銹油範圍，使用時由於溶劑揮發，應注意防火通風等問題。 防銹潤滑兩用油 這是具有潤滑和防銹雙重性質的所謂兩用油，要求啟封後，可以不必清除封存油而直接安裝使用。或試車後，不必另換油料，即以試車油封存產品，一般用於需要潤滑或密封的系統。故根據用途，又可分為內燃機防銹油、液壓防銹油、主軸油、齒輪油、空氣壓縮機油、儀器儀表和軸承防銹油、防銹試車油等。內燃機防銹油主要用於飛機、汽車和各類發動機的防銹；液壓防銹油主要用於機床等設備的液壓系統及液壓筒的封存防銹；儀器儀表和軸承防銹油品種較多，並都兼有一定的潤滑性。一般要求基礎油粘度低、精製程度高、防銹添加劑加入量質量分數為3%-5%、有較好的低溫安定性、低揮發度和油膜除去性好等特點，適於多種金屬使用。 封存防銹油 封存防銹油具有常溫塗覆、不用溶劑、油膜薄、可用於工序間防銹和長期封存、與潤滑油有良好的混溶性、啟封時不必清洗等特點。通常可分為浸泡型和塗覆型兩種。 浸泡型可將製品全部浸入盛滿防銹油的塑料瓶內密封，油中加入質量分數為2%或更低的緩蝕劑即可，但需經常添加抗氧化劑，以使油料不至氧化變質。 塗覆型可直接用於塗覆的薄層油品種。油中需加入較多的緩蝕劑，並需數種緩蝕劑復合使用，有時還需加入增粘劑，如聚異丁烯等，以提高油膜粘性。若配合外包裝，可用於室內長期封存，防銹效果良好。 輕質防銹油主要用於航空機械零件以及電子儀器、精密儀表、小型武器、航海羅盤等小型精密儀表設備，同時起防銹和潤滑作用。這類防銹油一般是冬夏通用的，因此有較低的凝固點。中質防銹油主要用於中型以上的機械零件的封存，也兼有防銹、潤滑雙重作用。其使用溫度一般為常溫，也可在-20℃左右低溫下使用。重質防銹油主要用於大型設備的潤滑、防銹，一般只適用於常溫。 ... - 不銹鋼: 不銹鋼工件會不會生銹？
答案: 是的！不銹鋼會生銹！ 不銹鋼並非永遠不生銹，也千萬不要以為不銹鋼生銹是不銹鋼材質的問題。 不銹鋼在一定的條件下也是會生銹！ 不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力（不銹性），同時也具有在含酸、鹼、鹽的介質中耐腐蝕的能力（耐腐蝕性）。 但是不銹鋼抗腐蝕能力的大小是隨著鋼質本身化學組成、環境條件及使用介質類型而改變。 如SUS 304工件在乾燥且不受污染的大氣中，有絕對優良的抗銹蝕能力，但是將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海風（霧）中，SUS 304很快就會生銹，但SUS 316工件卻是良好無銹蝕狀態。 換句話說，不是任何一種不銹鋼，在任何環境下都能耐腐蝕不生銹。 不銹鋼工件為什麼會生銹呢？ 不銹鋼表面是一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（不銹鋼鈍化就是能優化此氧化膜），其有效防止氧原子的繼續滲入、氧化以獲得抗銹蝕的能力。這種鈍化薄膜一旦有某種因素被破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，然後形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕，此乃「不銹鋼生銹」。 誰破壞了不銹鋼表面的鈍化層（薄膜）呢？ 電化學腐蝕。不銹鋼工件表面積存含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞。 不銹鋼工件表面沾附有機物成份，在與水、氧的交互作用下，形成有機酸，長時間對金屬表面的腐蝕。 不銹鋼工件表面沾附含有酸、鹼、鹽類物質，會引起局部腐蝕。 在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇水形成硫酸、硝酸、醋酸等會引起化學腐蝕的物質。 如何避免不銹鋼生銹？ 不銹鋼工件表面要經常進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發銹蝕的外界因素。 濱海地區要使用能有效抵抗海水腐蝕的SUS 316、316L材質。 勿挑選偷工減料，達不到SUS 304性能的不銹鋼原料。 如何去除不銹鋼的生銹？ 端視不銹鋼工件表面的加工狀態、基底材質、銹蝕狀態，選擇相對應的化學藥劑。 適當除銹之後，可重新進行不銹鋼鈍化，回復不銹鋼富鉻氧化膜的完整性。 ... - 鋅及鋅合金: 金屬染黑如何提高耐磨程度？
答案: 請選擇適當的染黑封孔劑，便可以有效提高硬度、耐磨度、耐腐蝕、耐化性。 ... - 除油脫脂洗淨: 環保脫脂清洗劑的最佳選擇
答案: 工業用的脫脂劑、清洗劑如何選擇較為環保的產品呢？ 有沒有毒化物？致癌物？一般都是無NP壬基酚，無亞硝酸鹽類。 是否無磷？無磷酸鹽？減少造成環境優養化的含磷組成。 是否無胺鹽類？ 除油能力是否良好？機械用油，加工用油，沖壓用油，伸拉用油，拋光用油是否可以完整清洗乾淨？ 無矽酸鹽，一般歐系廠商或是專業表面要求者是不希望有矽殘留。 如果能常溫（中低溫）使用，降低能耗，無泡、低泡者更佳。 低COD，目前業界共識是建浴後COD要低於500ppm 具備短期防銹能力，減低鋼鐵工件點腐蝕情況，如果有去除氧化物，鏽蝕的能力更佳。 如果您需要環保脫脂劑或是其他清洗藥劑，例如低COD脫脂劑的諮詢，歡迎線上討論。 ... - 除油脫脂洗淨: 鋅鋁壓鑄件脫脂劑的選擇
答案: 鋅鋁壓鑄件的是一種粉末壓鑄成形，以鋅為主要成分的工件。這種零件表面是一層很致密的表層，裏面則是疏散多孔結構。鋅鋁壓鑄件一般不使用酸性脫脂劑，僅使用鹼性脫脂劑進行脫脂。 大多鋅鋁件都需要鍍銅、鎳鉻或是其他多層鍍層，對裝飾性要求較高。因此，脫脂前都是經過機械拋光，所以去蠟（拋光土內含有石蠟）是第一步，然後是化學脫脂和電解脫脂。 由於拋光土石蠟的熔點是在70℃以上，為了乳化石蠟，去除拋光土石蠟相關的脫脂劑溫度高於70℃才有顯著效益。 如果只是使用普通化學脫脂藥劑加以提高溫度來去除拋光土石蠟，此種方法時間長，效率低。選擇適當的鋅鋁壓鑄件拋光土專業清洗藥劑，清洗時間不但可縮短，而且洗滌效果更好（一般都是搭配超音波設備使用）。 選擇適當的脫脂和除蠟（拋光土）合而為一的超音波脫脂劑，避免產生棕色腐蝕痕跡（外膜），還能有效去除拋光土，脫脂。 ... - 鋼鐵: 防銹油的七大危害
答案: 金屬防銹是現代化國家的重大課題，其相關年產值相當驚人！ 最傳統的金屬防銹作法就是防銹油，防銹油不但會有清洗的麻煩，造成過多溶劑或是勞動力的損耗，還有黏膩不美觀的困擾，更別說防銹油的使用對於環境跟勞工所造成的危害。 金屬腐蝕是非常自然的電化學反應，這會導致金屬生銹、強度變弱、甚至斷裂。為了避免金屬生銹腐蝕的問題，一般工廠都是採用油膩膩的防銹油來防銹。防銹油品在金屬與大氣因子（如氧氣、濕氣、鹽霧、污染物等）產生一個隔絕層，藉此來防止金屬生銹。但防銹油其實有許多危害，在此列出防銹油的七大危害： 無論防銹油的噴灑、刷途、或浸漬都非常消耗人力 防銹油的殘餘物或是丟棄需要專業廠商處理 防銹油通常易燃，這類產品的儲存會增加廠房保險成本 防銹油會有污染水源或是地下水道的可能 防銹油含高VOC，這對環境或是勞工健康危害很大 防銹油容易造成環境的濕滑進而導致勞工滑倒，是勞工安全的一大威脅 許多防銹油都含有高致癌因子，但廠商卻不會告訴你 因此，清爽、可乾燥、有效的環保水性防銹劑可以有效避免防銹油的七大危害！ ... - 鋁及鋁合金: 環保鋁鑄件洗白劑（鋁還原劑）
答案: 坊間鋁鑄件洗白（除銹）常用無機酸洗或物理研磨（噴砂、CNC加工、車削），但其中有幾個值得重視的問題： 廢水處理，酸洗廢水如沒有作妥善管理，會對環境造成極大威脅 工安問題，傳統的無機酸配方不但會傷害人體，而且還含有及危險的致命物質 消光問題，如果鋁鑄件有加工面，酸洗會造成霧面啞光 過熱變性，加工如因過熱使鋁合金改變原有特性或是尺寸的改變 跨世代的環保鋁鑄件洗白劑，真正環保的鋁還原劑應該有哪些特點？ 不含酸、鹼等成份，不傷害弱金屬、塑膠、橡膠，不腐蝕鋁底材 無氟化物，無氫氟酸配方 生物可分解配方（不需作廢水處理，但如擔心鋁殘量含量過高，建議詢問主管環保單位） 具有脫脂功能 可用於浸漬、循環噴洗、振動研磨等設備 ... - 鋅及鋅合金: 防銹劑或防止腐蝕產品的選擇摘要
答案: 如何選擇合適的防銹劑或是防銹油等防銹產品？下列簡單摘要可供參考。 要保護的金屬種類（表面） 所需要的防銹週期 施工方式 噴塗 浸漬 刷塗 儲放環境或是置放場所 室內或室外 工序間還是運輸用 大氣環境（濕度，鹽份，酸霧等） 防銹表面的特性（要求） 特殊考量 可清洗性 下一工序（電鍍、塗裝、焊接前）是否需要清洗 環保需求，低VOC或是無VOC配方 排水性與否 ... - 電解拋光: 不銹鋼電解拋光後工件棱角處且尖端過腐蝕是什麼原因？
答案: 棱處、尖端的部位電流過大 電解液溫度過高 拋光時間過長，導致過度溶解。 ... - 不銹鋼: 嚴格按照操作規範操作，為什麼電解拋光後的工件表面有或多或少的過腐蝕現象？
答案: 是否溶液溫度過高或電流密度太大？ 如果電解拋光液配製沒有問題，又確切按表操作，則可能是拋光前處理問題。 使用更理想的電解拋光添加劑。 ... - 鋼鐵: 防銹水簡述
答案: 防銹水，顧名思義，以水為基本材料，加入水溶性緩蝕劑，如亞硝酸鈉，價格便宜，調製方便，而防銹水容易移除，適合工序間防銹，不適合長期儲放的產品。 稱職的防銹水應該具備 對鐵金屬短期良好的防銹效果 工序週轉快 價格經濟 無毒，無污染 使用防銹水的注意事項 濃度不可不足，否則會有加速局部腐蝕的情形 留意pH，不可過低 注意金屬素材，防銹水並不適合所有金屬 注意前後工序，如果有上、下道製程有使用油品，此時工序間不適合防銹水 注意防銹水的排放 注意防銹水成份的毒性 ... - 鋼鐵: 鋼鐵染黑的相關規範
答案: MIL-C-13924C RoHS Compliant 良好的鋼鐵加溫染黑劑一般為強鹼性氧化劑，配方中常含有滲透劑、催化劑、活性劑、調節劑、潤濕劑等。 鋼鐵染黑劑的作用是於鋼鐵表面生成黑色氧化膜，發黑膜具有良好的抗磨能力和結合力，達到美國軍方所要求的技術標準（MiL-C-13924C Class 1，MiL-DTL-13924D Class 4）。 良好的鋼鐵染黑劑優點： 可用於大面積染黑，無論是碳鋼、合金鋼、壓鑄鐵及模具鋼的染黑。 染黑後不會造成工件尺寸的變化，可以用於儀表、軸承、螺栓等精密機械和其它不能用電鍍或噴漆處理的零件黑化。 鋼鐵染黑處理可以降低機動工具和機械零件的光亮度，有效提高安全性，降低眼睛疲勞度。 染黑氧化層具多孔性，可有效吸收封孔劑、防鏽劑劑、抗腐蝕塗料的能力，也因此封孔劑能滲透到染黑膜內部，提高了耐蝕性能。 染黑氧化膜的裝飾性提高了很多鋼鐵製品的銷售量。 高性能穩定的鋼鐵染黑劑具有低粘性，可降低了20％～30％以上的帶出消耗，對於零件的大量處理，可以有效降低生產費用。 ... - 鋅及鋅合金: 金屬鈍化的意義及說明
答案: 金屬鈍化的意義 通過化學或是電化學的方式使金屬表面狀態改變，將金屬溶解速率大幅下降，耐蝕性提高，這種過程可以稱之為「鈍化」。 理論上，活性高的金屬越容易氧化，也就是容易腐蝕，但事實上並不完全正確。舉例來說，鋁、鎂、鉻也是屬於活性高的金屬，但它們在大氣中或是水中容易產生一層腐蝕生成物形成的保護膜，進而提高耐蝕性。通常鈍化會伴隨陽極電位突然升高，進而使陽極反應困難，所以金屬腐蝕速度會減慢或停止。 金屬鈍化的機制原理 金屬鈍化有很多方式，主要可分為兩大類： 薄膜（皮膜）：金屬鈍化過程中，其表面會生成一層氧化物膜，也因為這個膜層，將基體金屬與腐蝕介質隔開，達到保護金屬，使素材不受到腐蝕 吸附：金屬鈍化過程中，金屬表面會形成一層吸附層（主要是吸收氧）。因為吸附層的存在，提高基體金屬的耐蝕性。 上述兩大類不能說明全部的金屬鈍化現象，但鈍化的確能顯著提高金屬耐蝕性，凡是醫療、機械、電子、儀器、民生用品、軍事國防等領域，金屬鈍化都受到廣泛應用。 ... - 磷酸鹽皮膜劑: 磷化（磷酸鹽皮膜）後的鈍化
答案: 磷酸鹽（磷酸鋅、磷酸鐵、磷酸錳、磷酸鋅鈣等）皮膜依照用途可分為塗裝前處理以及防腐蝕皮膜。 塗裝前處理的磷化皮膜比較薄，厚度（膜重）區間為0.2～7.5g/m2，成膜孔隙較多且分佈面積大，所以耐蝕力相對較差，性能較差的磷酸鹽皮膜可能在乾燥過程中會產生黃銹。 耐腐蝕皮膜相對較厚，理論上的厚度膜重是大於7.5g/m2，耐蝕性雖然較塗裝前處理型的磷酸鹽皮膜好，但耐蝕效果其實也相當有限，一般最長也不超過一年。 為提高磷酸鹽皮膜的耐蝕性，磷化膜鈍化有其必要，該舉可使磷化膜孔隙所暴露的金屬進一步氧化，生成緻密鈍化膜，有效填補磷化膜孔隙以及進階氧化作用。 同時，因鈍化作用還可以有效溶解磷酸鹽皮膜孔隙內各種水溶性殘留物及磷化反應之疏鬆表層，所以鈍化後的磷化膜耐蝕力可大為提高，理論上可達一倍以上。 傳統的鈍化一般為含鉻鈍化，效果好，速度快，而且藥劑性能穩定，但是因為環保趨勢，以及致癌危害，現今無鉻鈍化已成主流。 ... - 除油脫脂洗淨: 金屬脫脂劑及其效果如何檢測
答案: 脫脂劑的檢測： 外觀：先檢測脫脂劑本身的外觀，液體脫脂劑的重點為均勻與否，有無分層或沈澱。脫脂粉則是觀察均勻、鬆散度以及有無大量結塊。 pH值：在此以鹼性脫脂劑為主要說明，不同金屬會有不同的腐蝕極限，常見金屬耐鹼性的極限值如下： 鋅、鋁：pH 10 黃銅：pH 11.5 鋼鐵：pH 14 總鹼度及游離檢：總鹼度一般為水中OH-、CO32-、HCO3-及其他弱酸鹽類總和。一般脫脂劑的維護及調整就是以溶液的總鹼度或游離鹼為依據。 消泡性能 水洗性能：脫脂殘留物被水洗性好壞 清潔度檢測：不同工序應用會有不同的清潔度要求，主要檢測為 目測法：潤濕水膜連續完整度 擦拭法：利用清潔白布或濾紙擦拭 硫酸銅法 驗油試紙 ...
