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- 磷酸鹽皮膜劑: 環保非鉻磷酸鋅（磷酸鐵）鈍化
答案: 一般塗裝前處裡的磷酸鐵、磷酸鋅皮膜的膜層較薄，厚度較低，且因為成膜多孔性，孔隙面積大，耐蝕能力較差。所以此類的磷酸鐵皮膜比較容易出現閃銹、返銹、黃銹，就算是厚膜型耐蝕磷酸鋅皮膜也是耐蝕最長不到一年。 為提高此類磷酸鐵、磷酸鋅皮膜的耐蝕性，此時需要進行「鈍化處理」，將磷化膜孔隙中暴露於大氣的金屬成份進一步氧化或置換，生成緻密鈍化膜，有效填補磷酸鐵皮膜、磷酸鋅皮膜的孔隙及進一步的氧化保護。 良好的鈍化還可以溶解磷酸鐵、磷酸鋅皮膜孔隙中各種水溶性殘留物及疏鬆結構，所以鈍化後的磷酸鐵、磷酸鋅皮膜，其耐蝕性最少可以提高一倍。 ... - 非磷皮膜劑: 非磷鋯系皮膜的優點
答案: 增進耐蝕能力 鹽霧測試 大幅超越塗裝前處理用的磷酸鐵皮膜，鈍化後可等同或超越磷酸鋅皮膜 減輕對環境的危害，為環保出一分力 無磷，無優養化衍伸 無管制或任何危害的重金屬離子，如鎳、錳、鉻 節約能源，減少碳足跡 比磷酸鐵、磷酸鋅更低的酸度 簡化廢水處理 不含磷及磷酸鹽 無管制或任何危害的重金屬離子 更少，幾乎沒有淤渣 更容易中和 增加管理效率，提昇維護品質 更少的結垢 更低的泡沫 幾乎不用清洗噴嘴 最少的淤渣 藥劑壽命長，減少換浴頻率 更少的停機時間 降低生產成本，增加營業利潤 更少的停機時間 更低的操作溫度 避免多餘罰款或是不當疏失 更少的環境危害物或人體有害物 更少的化學品使用 相關產品介紹 ... - 磷酸鹽皮膜劑: 磷化（磷酸鹽皮膜）後的鈍化
答案: 磷酸鹽（磷酸鋅、磷酸鐵、磷酸錳、磷酸鋅鈣等）皮膜依照用途可分為塗裝前處理以及防腐蝕皮膜。 塗裝前處理的磷化皮膜比較薄，厚度（膜重）區間為0.2～7.5g/m2，成膜孔隙較多且分佈面積大，所以耐蝕力相對較差，性能較差的磷酸鹽皮膜可能在乾燥過程中會產生黃銹。 耐腐蝕皮膜相對較厚，理論上的厚度膜重是大於7.5g/m2，耐蝕性雖然較塗裝前處理型的磷酸鹽皮膜好，但耐蝕效果其實也相當有限，一般最長也不超過一年。 為提高磷酸鹽皮膜的耐蝕性，磷化膜鈍化有其必要，該舉可使磷化膜孔隙所暴露的金屬進一步氧化，生成緻密鈍化膜，有效填補磷化膜孔隙以及進階氧化作用。 同時，因鈍化作用還可以有效溶解磷酸鹽皮膜孔隙內各種水溶性殘留物及磷化反應之疏鬆表層，所以鈍化後的磷化膜耐蝕力可大為提高，理論上可達一倍以上。 傳統的鈍化一般為含鉻鈍化，效果好，速度快，而且藥劑性能穩定，但是因為環保趨勢，以及致癌危害，現今無鉻鈍化已成主流。 ... - 非磷皮膜劑: 塗裝烤漆塗料作業的防毒安全規範
答案: 常見的塗裝（烤漆）作業中，有害物質主要來自於「前處理」以及塗料產品，當中又以塗料最為嚴重。但塗裝前處理的有害物質有哪些呢？ 塗裝前處理通常包括 脫脂 除銹 表調（草酸、膠肽） 磷酸鋅（磷酸鹽皮膜） 鈍化等工序 而裡面可能會用到的有害物質有 脫脂用有機溶劑脫脂，而有機溶劑會直接危害人體健康！ 除銹用用揮發性無機酸（如鹽酸），酸洗蒸氣會刺激皮膚、呼吸系統，引起各種發炎症狀 表調、磷化及鈍化有可能包含草酸、鉻酸鹽、亞硝酸鹽體系等促進鈍化體系，這些都是常見的有毒物質，甚至是致癌物質。 如果您需要遠離塗裝前處理的有毒物質，改緊使用環保塗裝前處理藥劑吧！ 如何遠離烤漆前處理藥劑的有毒物質？歡迎諮詢 ... - 磷酸鹽皮膜劑: 表調在磷化（磷酸鹽）皮膜處理的意義及目的
答案: 所謂表調（表面調整），在傳統磷酸鹽皮膜工序中扮演重要角色。磷化前的工件常需要在膠肽磷酸鈦鹽或是某些稀土鹽溶液浸漬或噴淋數分不等，表調後不經水洗直接作磷酸鹽皮膜，如此可得到結晶緻密且均一的磷化膜。 表面調整主要是影響磷化膜結晶過程，當欲作磷酸鹽皮膜的工件進入表調槽，膠鈦或是稀土鹽類膠體會均勻吸附在工件表面，當磷酸鹽皮膜結晶過程中，溶度積極小的磷酸鈦或是磷酸稀土會成為結晶核（活性點），因而促使磷化膜結晶均勻細緻。 因此，表調在傳統磷酸鹽皮膜中，可有效影響磷化膜外觀、結晶大小、耐蝕性等，是非常重要的工序。 ... - 三價鉻皮膜劑: 磷酸錳皮膜（磷酸鋅、磷酸鹽）防銹油的最佳選擇
答案: 磷酸錳（磷酸鹽）皮膜常被要求鹽霧要通過100小時以上，但傳統型防銹油的外觀常常達不到客戶要求，快乾型防銹油的耐蝕及外觀效果常不穩定。 無論是金屬染黑，磷酸鹽皮膜（磷酸鋅皮膜、磷酸錳皮膜）的防銹，如需要外表乾爽不油膩且可耐高鹽霧，敬請參考最新型態的乾膜性防銹油。 ... - 鋅及鋅合金: 染黑皮膜、磷酸鹽皮膜防銹的最佳選擇
答案: 金屬染黑是很常見的化學氧化處理，但一般防銹效果好的後處理，外觀總是油漬感重；而較乾爽的染黑防銹處理，防銹效果總是差強人意，鹽霧測試達不到標準或是不穩定。鑑於此，傳統溶劑型防銹油的改良品出現了！無論是金屬染黑，磷酸鹽皮膜（磷酸鋅皮膜、磷酸錳皮膜）的防銹，如需要外表乾爽不油膩（指觸乾燥，外觀變異不大）且可耐高鹽霧（最高可達168小時），敬請參考最新型態的乾膜性防銹油。 ... - 磷酸鹽皮膜劑: 磷酸鋅皮膜如何清理淤渣？
答案: 傳統磷酸鋅皮膜（特別是高溫磷化）會在反應中產生大量淤渣，而此淤渣特別容易影響工作設備的「加熱器」及「槽體」。 如何選擇適合的磷酸鹽加熱器設備 蒸汽加熱為優先，建議使用盤管式的加熱，材質選擇鈦合金，結垢速度較不銹鋼慢。 槽體的淤渣清理 一般用外力敲擊，也可使用酸液溶解，但要是否會造成相關設備的腐蝕 槽體的材質 如果是80℃以下的加溫磷化，可使用PP槽替代不銹鋼，比較不容易結垢，更易清理 過濾輔助 磷酸鹽的過濾是非常重要的課題，過濾得好，可有效提高磷酸鹽皮膜的效能，而且可以大幅減少磷化設備的結垢 ... - 非磷皮膜劑: 如何選擇適合台灣環境的磷酸鋅鐵與非磷皮膜
答案: 塗裝前處理如果要選擇非磷非鉻皮膜（一般為鋯系皮膜），通常是因為 節能，室溫就有很好的效果 減廢！低渣、無有害重金屬及其他離子（鎳、鉻、錳、硝酸鹽氮等），廢水好作 具有一定的塗裝耐蝕性（但仍需留意鐵件閃銹的問題） 低接觸時間，30～60秒內成膜 但台灣的環境及設備通常無法有效配合，原因是 加溫清洗不普及，工件潔淨度不足 水洗「水質」不佳 設備老舊，結垢狀況嚴重 所以我們必須選擇更好的磷酸鹽皮膜來替代非磷皮膜，作為過度方案。 好的磷酸鐵（磷酸鋅鐵皮膜）可以 符合軍規實務 用於狀況不好的噴洗線 用於高帶出量的工件 停線不用怕閃銹 在不好的環境中減少返銹 適用於沒有好的加溫清洗條件 好的磷酸鐵皮膜加上好的鈍化劑，可以達到750小時的塗裝要求（ASTM B-117、ASTM D-1654） ... - 磷酸鹽皮膜劑: MIL-DTL-16232G 標準厚膜型的磷酸錳及磷酸鋅皮膜規格
答案: MIL-DTL-16232G 是由美國DoD所核准的規範，裡面的主要分類為 Type M 磷酸錳皮膜 Class 1 Supplementary preservative treatment or coating, as specified Class 2 Supplementary treatment with lubricating oil conforming to MIL-PRF-16173, Grade 3 or MIL-PRF-3150 Class 3 No ... - 皮膜化成轉化: 鑄造鐵件毛坯磷化的注意事項
答案: 盡量採噴砂來做磷化的前處理，但一般噴砂後放置過久容易出銹斑，此時除銹建議使用中性除銹、安全鹽酸或是重新噴砂避免影響磷化成膜速度。噴砂或是除銹過的表面具有活性，會幫助磷化的結晶比較細緻均勻。在磷化前，利用乾淨的壓縮空氣將表面吹乾淨即可。 鑄造件因為體積的結構較複雜，凹槽盲孔等積水部位多，所以不建議磷化後水洗，避免表面吸水過多，造成鏽蝕誘發點。 一般鑄造鐵件可用常溫磷化劑進行皮膜。 磷化後的封孔處理（又稱封閉處理）可用效果優良的水置換防銹油。 ... - 非鉻系皮膜劑: F104環保無磷皮膜劑
答案: 無磷皮膜主要用於鐵、鋼、鋁及鋁合金、鋅的塗裝前處理，特點簡述如下 濃縮液體 三代鋯系，無純水限制 防蝕性能優於磷酸鐵，加上鈍化劑媲美磷酸鋅製程 工序間不閃銹 皮膜為金黃色至藍色，成膜檢測方便目視 無磷酸、無硝酸、無硝酸鹽、無鎳、無鉻等。環保、安全無毒。操作、廢水處理簡單 F104集一代鋯、二代鋯及矽烷產品眾家大成，是非常成熟且優越的產品，已經過國際眾多公司如運輸產業、民生消費、電子通訊等各種產業認可或實證，如果您需要改善塗裝前的傳統磷酸鹽製程，敬請聯繫環保無磷皮膜劑廠商尋求最專業的服務。 ...
