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- 非磷皮膜劑: 無磷環保奈米塗裝皮膜
答案: 在世界產業升級，綠能環保趨勢的帶領下，塗裝業的環保前處理已經有許多地區（歐洲、大陸）的政府或是產業明文禁止或減少使用磷酸鋅、磷酸鐵、磷酸鋅鈣、磷酸鹽等塗裝前處理皮膜。 此類環保皮膜有相當多種類（歐系、日系、美系）等，而這些環保皮膜到底有哪些優點、特點呢？ 無磷！無有害重金屬鹽或其他有害物質！許多傳統磷酸鋅或磷酸鐵皮膜為了提昇耐蝕性，都會添加錳、鎳，為了降低成本，採亞硝酸鹽、鉻酸鹽促進輔助。 無淤渣！傳統磷酸鋅皮膜的磷化渣（淤渣）不但耗費人力，物力，也會增設備及生產品質消耗。 更長的藥劑壽命（一年或以上） 更少的水使用量 更少的勞力成本（換浴、清渣、過濾、丟棄） 免表調！傳統磷酸鋅皮膜是需要表面調整來增加成膜製程。 鋁鋅鐵（鎂）皆可用！生產線的靈活運用才能有限降低原物料、油電高漲的影響。 免加溫！許多磷酸鋅皮膜加溫才能有效提昇皮膜性能，降低磷化渣生成！ 無色！許多民生用品或是家電皆強調金屬原色，拉絲質感，透明塗裝需求越來越大。 最簡易的廢水處理！塗裝前處理廢水處理並不是一門簡單的工作，無磷環保皮膜可以降低最少一半的傳統磷酸鋅、磷酸鹽廢水處理費用。 藥劑壽命長！傳統磷酸鋅皮膜大約3個月至半年要換浴一次，無磷環保皮膜的壽命最少有一年。 如果您需要無磷環保奈米轉化皮膜，歡迎洽詢。 ... - 非磷皮膜劑: 磷酸鋅與非磷奈米皮膜的比較
答案: 洗滌水或是廢水減少了「鋅、磷酸鹽、錳、鎳」的排放。 非磷奈米皮膜不需「表調」，所以可有效減少化學物以及水洗用量 磷酸鋅淤渣比磷酸鐵淤渣更多，非磷奈米皮膜可大幅減少淤渣生成問題。 前處理方案 磷酸鋅皮膜 非磷（無磷）環保奈米轉化皮膜 膜厚 3～10μm 20～50nm 使用溫度 35～60℃ 室溫 處理時間 3～10分鐘不等 15～60秒不等 磷化淤渣 1～2g/m2 幾乎無淤渣，低於磷酸鋅百分之95以上 重金屬 鎳、錳 無 磷酸鹽 磷 無磷 亞硝酸鹽 部份配方有 無 表調 需要 不需要 換浴時間 三個月至半年 一年以上 人力成本 不到磷酸鋅皮膜的50％ 能耗成本 不到磷酸鋅皮膜的50％ 廢水處理成本 不到磷酸鋅皮膜的40％ ... - 耐鹽霧封孔: 環保防銹耐蝕藥劑的演進趨勢
答案: 製程減廢（水以及廢液處理） 許多製程藥劑是需要大量水洗，洗滌廢水的生成量大 許多藥劑換浴Dump槽所做的廢水處理費用相當昂貴 節能減碳 昇溫型的藥劑改為常溫，減少能耗 減少製程衍生的副產品（垢、泥、渣），減少人力以及設備維護成本 溶劑型藥劑改水性藥劑 降低VOC，儲存，可燃性等風險 水性藥劑一般可稀釋，可作濃縮藥劑 生物可分解或再生原料配方 降低廢水處理成本 增加廢物或廢液利用的機會（甚至有的可當肥料） 重金屬或有害物質配方的取代 減少重金屬離子，可有效降低廢水處理費用或是其他潛在危害 減少有害物質的使用，例如六價鉻，亞硝酸鹽等，讓勞工環境、人體健康都有保障 ... - 非磷皮膜劑: 磷酸鐵、磷酸鋅皮膜的替代方案
答案: 磷酸鐵（鋅）皮膜在塗裝前處理應用，非磷皮膜已有幾個完善的替代方案，其中比較有成效的是三價鉻非磷皮膜、奈米轉化皮膜（另稱鋯系皮膜、鈦系皮膜、矽烷皮膜）等。 其中三價鉻非磷皮膜原本是著重在鋁及其合金件的六價鉻皮膜替代使用，但亦能改良成為適用許多金屬的塗裝前處理皮膜 三價鉻非磷皮膜有幾個特點： 塗裝後耐蝕性能比磷酸鐵皮膜好 與磷酸鐵一樣，可作二合一（脫脂、皮膜化成） 無淤渣，對環境衝擊小 無鋅、錳、鎳、磷、硝酸鹽、亞硝酸鹽等離子 比一般的非磷非鉻皮膜容易成色（針對鋁合金） ... - 鋼鐵: 防銹水簡述
答案: 防銹水，顧名思義，以水為基本材料，加入水溶性緩蝕劑，如亞硝酸鈉，價格便宜，調製方便，而防銹水容易移除，適合工序間防銹，不適合長期儲放的產品。 稱職的防銹水應該具備 對鐵金屬短期良好的防銹效果 工序週轉快 價格經濟 無毒，無污染 使用防銹水的注意事項 濃度不可不足，否則會有加速局部腐蝕的情形 留意pH，不可過低 注意金屬素材，防銹水並不適合所有金屬 注意前後工序，如果有上、下道製程有使用油品，此時工序間不適合防銹水 注意防銹水的排放 注意防銹水成份的毒性 ... - 磷酸鹽皮膜劑: 磷酸鋅皮膜的廢水
答案: 俗稱磷化的磷酸鋅皮膜，磷酸鹽表面處理的廢水組成為何？ 雖各家配方組成不盡相同，但大致上磷酸鋅、磷酸鹽皮膜及其表調組成有： 硝酸、磷酸或其金屬鹽類，例如鋅、錳、鈣、鎳、銅等金屬鹽類 無機氧化劑、有機硝基化合物、有機絡合劑、氟化物等促進功效的成份 最常見雙劑（雙液型的）的促進劑是亞硝酸鈉（這在許多先進國家已經是不受歡迎或是刻意阻止的化學品） 磷酸鋅皮膜之表面調整（俗稱表調），常用物為含鹼金屬、膠鈦、磷酸鈦鹽。 基於上述成份組成，我們可以料見相關的磷化（如磷酸鋅）廢水有許多有毒有害元素如： 鎳、磷及磷酸根、氧化劑、亞硝酸鈉，還有最惱人的磷化渣。 磷酸鋅皮膜製程完全符合工業三廢：「廢氣」、「廢水」、「廢渣」，如果處理不慎，容易造成環境重大危害。 ... - 教育訓練: GHS之危害物質（第二階段優先適用，1200種）
答案: 中文名稱 英文名稱 CAS.NO. 4-氨基偶氮苯 4-Aminoazobenzene 60-09-3 乙二胺四乙酸四鈉 Ethylenediaminetetraacetic acid tetrasodium salt 64-02-8 2-溴苯乙酮 2-Bromo-1-phenylethanone 70-11-1 碘乙烷 Ethyl iodide 75-03-6 二氟甲烷 Difluoromethane 75-10-5 甲醯胺 Formamide 75-12-7 五氯乙烷 Pentachloroethane 76-01-7 三氟乙酸 Trifluoroacetic acid 76-05-1 酚酞 Phenolphthalein 77-09-8 2-氯乙醯胺 2-Chloroacetamide 79-07-2 溴乙酸 Bromoacetic acid 79-08-3 氯乙酸 Chloroacetic acid 79-11-8 雙酚A Bisphenol A 80-05-7 二苯二氯矽烷 Diphenyldichlorosilane 80-10-4 7-氨基-4-萘酚-2-磺酸 7-Amino-4-naphthol-2-sulfonic acid 87-02-5 2,4,6-三甲基苯胺 2,4,6-Trimethylaniline 88-05-1 2,4,6-三氯酚 2,4,6-Trichlorophenol 88-06-2 2-乙基丁酸 2-Ethylbutyric acid 88-09-5 甲苯-2,6-二異氰酸酯 Toluene-2,6-diisocyanate 91-08-7 氧化苯乙烯 Styrene oxide 96-09-3 氯化二乙基鋁 Diethylaluminum chloride 96-10-6 二溴氯丙烷 1,2-Dibromo-3-chloropropane 96-12-8 2,4-二硝基苯胺 2,4-Dinitroanilines 97-02-9 苯磺醯氯 Benzenesulphonyl chloride 98-09-9 苯磺酸 Benzenesulfonic acid 98-11-3 環己三氯矽烷 Cyclohexyltrichlorosilane 98-12-4 間-硝基甲苯 m-Nitrotoluene 99-08-1 間-硝基苯胺 m-Nitroaniline 99-09-2 縮水甘油醚 Diglycidyl ether 2238-07-5 乙二醇二丙烯酸酯 Ethylene glycol diacrylate 2274-11-5 丙烯酸-4-羥基丁酯 4-Hydroxybutyl acrylate 2478-10-6 4-溴苯基異氰酸酯 4-Bromophenyl isocyanate 2493-02-9 三甲氧基乙烯基矽烷 Trimethoxyvinylsilane 2768-02-7 3-甲氧基丙酸甲酯 Methyl 3-methoxypropionate 3852-09-3 顏料红53:1 C.I. pigment red 53:l 5160-02-1 1,3,7-三甲黃嘌呤 1,3,7-Trimethylpurine-2,6-dione ... - 非磷皮膜劑: 塗裝烤漆塗料作業的防毒安全規範
答案: 常見的塗裝（烤漆）作業中，有害物質主要來自於「前處理」以及塗料產品，當中又以塗料最為嚴重。但塗裝前處理的有害物質有哪些呢？ 塗裝前處理通常包括 脫脂 除銹 表調（草酸、膠肽） 磷酸鋅（磷酸鹽皮膜） 鈍化等工序 而裡面可能會用到的有害物質有 脫脂用有機溶劑脫脂，而有機溶劑會直接危害人體健康！ 除銹用用揮發性無機酸（如鹽酸），酸洗蒸氣會刺激皮膚、呼吸系統，引起各種發炎症狀 表調、磷化及鈍化有可能包含草酸、鉻酸鹽、亞硝酸鹽體系等促進鈍化體系，這些都是常見的有毒物質，甚至是致癌物質。 如果您需要遠離塗裝前處理的有毒物質，改緊使用環保塗裝前處理藥劑吧！ 如何遠離烤漆前處理藥劑的有毒物質？歡迎諮詢 ... - 非磷皮膜劑: 如何選擇適合台灣環境的磷酸鋅鐵與非磷皮膜
答案: 塗裝前處理如果要選擇非磷非鉻皮膜（一般為鋯系皮膜），通常是因為 節能，室溫就有很好的效果 減廢！低渣、無有害重金屬及其他離子（鎳、鉻、錳、硝酸鹽氮等），廢水好作 具有一定的塗裝耐蝕性（但仍需留意鐵件閃銹的問題） 低接觸時間，30～60秒內成膜 但台灣的環境及設備通常無法有效配合，原因是 加溫清洗不普及，工件潔淨度不足 水洗「水質」不佳 設備老舊，結垢狀況嚴重 所以我們必須選擇更好的磷酸鹽皮膜來替代非磷皮膜，作為過度方案。 好的磷酸鐵（磷酸鋅鐵皮膜）可以 符合軍規實務 用於狀況不好的噴洗線 用於高帶出量的工件 停線不用怕閃銹 在不好的環境中減少返銹 適用於沒有好的加溫清洗條件 好的磷酸鐵皮膜加上好的鈍化劑，可以達到750小時的塗裝要求（ASTM B-117、ASTM D-1654） ... - 鋼鐵: 鋼鐵高溫染黑氧化的基本原理
答案: 鋼鐵的高溫氧化是將工件浸入在含有氧化劑的濃苛性鈉溶液中，在高於130℃的溫度下進行氧化處理。 氧化膜的處理成分是磁性氧化鐵(Fe3O4)，Fe3O4可以看做是鐵酸(HFeO2)和氫氧化鐵[Fe(OH)3]的中和物。這一轉化膜的形成歷程是電化學的化學過程。 電化學過程： 由於鋼鐵表面的組成是不均勻的，當將於溶入電解質溶液中時，表面將形成無數微電池，在微陽極數發生的溶解。 Fe→Fe2++2e- 在強鹼性介質中有氧化劑存在的條件下，溶解的鐵發生下列的轉化 6Fe2++NO2-+11OH-→6HFeO2+H2O+NH3↑ 與此同時，在微陽極區發生的鐵酸的還原 HFeO2+e-→HFeO2- 隨之，HFeO2與HFeO2-相互作用，並脫水生成磁性氧化鐵。 3HFeO2+e-→3HFeO2-→Fe3O4+OH-+H2O 化學過程： 鋼鐵表面在熱鹼溶液和氧化劑（硝酸鈉或亞硝酸鈉）的作用下生成亞鐵酸鈉 4Fe+NaNO3+7NaOH =4Na2FeO2+2H2O+NH3↑ 3Fe+NaNO2+5NaOH =3Na2FeO2+H2O+NH3↑ 亞鐵酸鈉進一步與溶液中的氧化劑反應生成鐵酸鈉 2NaFeO2+NaNO3+H2O =Na2Fe2O4+NaNO2+2NaOH 6NaFeO2+NaNO2+5H2O =3Na2Fe2O4+7NaOH+NH3↑ 隨即氧化鈉(Na2Fe2O4)與亞鐵酸鈉(Na2FeO2) 相互作用生成磁性氧化鐵。 Na2FeO4+Na2FeO2+2H2O = Fe3O4+4NaOH Fe3O4的溶解度極小，很快即達到飽和從溶液中析出，在鋼鐵表面形成晶核，而後逐漸長大形成一層連續致密的黑色氧化膜。當鋼鐵表面被氧化膜完全覆蓋後，溶液與基體被隔開，鐵的溶解與氧化膜的形成也逐漸停止。 在形成Fe3O4部分鐵酸鈉發生水解變成氫氧化鐵(含水氧化鐵) 3Na2Fe2O4+2(m+1)H2O = 2Fe3O4‧mH2O+6NaOH 含水氧化鐵在較高溫下失去部分水而形成紅色沉澱物附著在氧化膜表面，進而影響氧化膜的品質。 所以鋼鐵氧化膜的形成既有電化學過程，也遵循著化學反應的某些規律。 ... - 鋅及鋅合金: 電鍍鋅層的退除（退鍍）
答案: 一般鍍鋅層可以在酸性或是鹼性溶液中退除，但如果有經過封孔，必須先退除封孔層再來退除鍍鋅層。 酸性溶液選擇：鹽酸或是硫酸的稀釋液體，常溫使用 鹼性溶液選擇：氫氧化鈉及亞硝酸鈉混合溶劑，高溫使用 ... - 非鉻系皮膜劑: F104環保無磷皮膜劑
答案: 無磷皮膜主要用於鐵、鋼、鋁及鋁合金、鋅的塗裝前處理，特點簡述如下 濃縮液體 三代鋯系，無純水限制 防蝕性能優於磷酸鐵，加上鈍化劑媲美磷酸鋅製程 工序間不閃銹 皮膜為金黃色至藍色，成膜檢測方便目視 無磷酸、無硝酸、無硝酸鹽、無鎳、無鉻等。環保、安全無毒。操作、廢水處理簡單 F104集一代鋯、二代鋯及矽烷產品眾家大成，是非常成熟且優越的產品，已經過國際眾多公司如運輸產業、民生消費、電子通訊等各種產業認可或實證，如果您需要改善塗裝前的傳統磷酸鹽製程，敬請聯繫環保無磷皮膜劑廠商尋求最專業的服務。 ... - 建築營造: CitriSurf® 2250 不銹鋼鈍化劑
答案: CitriSurf 2250/2450為世界知名的不銹鋼鈍化劑，主要用於不銹鋼鈍化，亦可做CIP清洗鈍化，特點簡述如下 濃縮液體 用於不銹鋼奧氏體、鐵素體、馬氏體鈍化（非硝酸體系） 環保、安全無毒、操作簡單、無硝煙（Nox） 符合NSF、ASTMA967、ASTM F1089、AMS 2700、AMS-QQ-P-35、ASTM F86、RoHS、REACH 獲得世界軍事、航太、汽車等各式產業巨擘認證 Citrisurf 2250/2450是世界最知名的不銹鋼鈍化產品之一，廣泛用於各種領域，效果穩定，Cr ox/Fe ox可達5:1，是一般硝酸鈍化的數倍。如果您對檸檬酸鈍化、CitriSurf產品或是非硝酸洗有興趣，敬請聯繫不銹鋼鈍化劑廠商尋求最專業的服務。 ... - 建築營造: 不銹鋼非硝酸洗劑
答案: 取代傳統不銹鋼硝酸、氫氟酸酸洗的不銹鋼無硝酸洗劑，其特點： 無硝酸鹽氮廢水問題 大幅降低對氫氟酸的使用 無NOX困擾，無黃煙 可有效去除除不銹鋼氧化物，使不銹鋼回復均勻表面 壽命長，廢水處理成本低 適合大部分不銹鋼料號及工件 ... - 廢水處理: 不銹鋼酸洗再生設備簡介
答案: 不銹鋼酸洗再生設備的特點如下： 提供長期且穩定的不銹鋼酸洗能力，維持高品質及高產能 減少硝酸、氫氟酸、硫酸等不銹鋼酸洗液的消耗量 減少酸洗所產生的污泥量 減少廢水處理系統的負擔，減輕化學品費用、污泥量 操作簡單，維護方便，不須過多人力管理 相關廢棄物可直接以回收處理 模組化設備，依照酸洗規模調整。每小時可處理250公升（最少）至5000公升（最多）的酸洗液 不銹鋼酸洗再生設備除了可用於不銹鋼酸洗，亦可與不銹鋼無硝酸洗搭配使用，歡迎洽詢。 ...
