進階搜尋
80 搜尋結果
頁(Page) 1 來自(out of) 4 頁
- 除油脫脂洗淨: 脫脂劑系列產品
答案: 製品 外觀 屬性 適用材質 處理法 濃縮倍數 溫度 ℃ 時間(分) 特徵 SPC-1脫脂劑 液體 鹼性 鐵 浸漬 20倍 常溫~80 3~10 脫脂力強，可調成防銹脫脂劑 SPC-2脫脂劑 液體 鹼性 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 適用各種金屬材質，不傷鋁件 SPC-2R 液體 鹼性 鋼鐵件 噴洗 20倍 常溫～60 3～5 無泡，防銹，環保脫脂劑 SPC-2RT 粉末 鹼性 鋼鐵件 噴洗、浸漬 20倍 常溫～70 3～5 超低泡，超低COD SPC-3 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，鋁及鋁合金專用 SPC-3AP 脫脂劑 粉末 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，不傷底材 SPC-3AS 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 皆可 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，低泡 SPC-3HA 脫脂劑 液體 鹼性 鋁、鋅、鐵 浸洗、超音波 30倍 常溫~70 3～5 超強洗淨力，鋁壓鑄及其合金不變色，保光澤 SPC-4R 脫脂劑 液體 鹼性 不銹鋼、鋼鐵 噴洗、浸漬 40倍 常溫~70 N/A 無泡，無胺，無矽，防銹，環保脫脂劑 SPC-6 脫脂劑 粉末 鹼性 不銹鋼、鐵、銅 浸漬 40倍 常溫~70 5~10 無磷，可洗拋光土 SPC-8脫脂劑 液體 弱鹼 各種金屬材質 浸漬 20倍 常溫~80 5~10 環保脫脂劑，無磷、無味，適合無塵室超音波設備使用 SPC-L 粉末 鹼性 鐵、銅、鋁、鋅 浸漬 20倍 常溫 1~5 室溫浸漬，鋁鋅鐵皆可用 SPC-S 粉末 鹼性 各種材質 浸漬、超音波 30倍 常溫～70 3~10 脫脂力佳，經濟實惠 STA脫脂劑 液體 酸性 鋁、不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，無矽殘留 LKC 脫脂劑 液體 酸性 不銹鋼 浸漬 20倍 60~70 10~15 亮光脫脂劑，脫脂效果佳 CTC 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 10～20倍 常溫~60 1~2 脫脂力強，常溫，低臭 CTC 2 冷脫劑 液體 中性 各種金屬材質 浸漬 原液 常溫 1~5 脫脂力強，常溫，環保無味 強力脫脂粉 粉末 鹼性 鐵鋁鋅 浸漬、噴霧 20倍 常溫~80 3~10 經濟實惠，脫脂效果好 ... - 不銹鋼: 不銹鋼有哪些種類？
答案: SAE steel grade - (美國常用; 由Society of Automotive Engineers製定) 200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不鏽鋼 300 系列—鉻-鎳 奧氏體不鏽鋼 型號 301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不鏽鋼，產品如：彈簧、鋼構、車輪蓋。 型號 302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。 型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 型號 304—通用型號；即18/8不鏽鋼。中國現國標牌號為06Cr19Ni10 (GB/T3280-2007), 替代了以前的0Cr18Ni9，產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。 型號 304L—與304相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差，適用焊接及不易熱處理之產品。 型號 309—較之304有更好的耐溫性。 型號 309S—具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。 型號 310S—含最多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性最佳 熱交換器、鍋爐零組件、電機設備。 型號 316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不鏽鋼通常也符合這個應用級別。特用於化學、海邊等易腐蝕環境、船舶裝配、建材。 型號 ... - 不銹鋼處理劑: 不銹鋼清洗劑的種類
答案: ... - 不銹鋼: 不銹鋼鈍化的目的
答案: 不銹鋼鈍化目的，簡而言之，就是「確實提高」不鏽鋼工件的防腐性能。不銹鋼鈍化可以讓不銹鋼工件具有優越的防蝕性能，但也可能使不銹鋼工件過早發生腐蝕情況，因為如果不正確的鈍化是有導致腐蝕的危機。 不銹鋼鈍化意在提高加工後不鏽鋼工件固有的防蝕性能 不銹鋼鈍化是提高不鏽鋼合金工件固有防蝕性能的一種化學後處理方法。它不是類似傳統酸洗去氧化皮的處理，也不像是塗裝噴漆的表面處理。 不銹鋼鈍化操作的反應機制其實並沒有真正通用的說法。但有一點可以確定的是，那就是在鈍化不銹鋼表面上存在一層保護性氧化膜。這層看不見的膜被認為是非常薄的，厚度小於0.0000001英寸，大約是人類頭髮的1/100,000。 完成加工、拋光或是酸洗過的不銹鋼工件，因接觸大氣中的氧氣將自動獲得該氧化膜。在理想的條件下，該保護性氧化膜會完全覆蓋零件的所有表面。 但是，在現實狀況中，可能會有許多作業粉塵或來自加工刀具的鐵微粒等汙染物，在加工過程中被覆到不銹鋼工件的表面上。如果這些異物粒子不去除，它們可能會降低原始保護氧化膜的有效性能。 一般而言，在經過適當不銹鋼鈍化處理後的工件，具有潔淨、閃亮、防腐蝕表面。而經過被汙染的鈍化藥劑處理後，則不銹鋼會出現快速腐蝕的現象。 加工過程中，加工刀具上可能會脫落微量的游離鐵，並被覆到不銹鋼工件的表面。在一定條件下，工件表面甚至可能會出現一層薄銹斑。實際上，這是因為加工刀具而不是基底母材產生的腐蝕。有時候，來自切削刀具或其腐蝕物夾入的鋼微粒子而產生的裂縫，可能會引起工件本身產生化學腐蝕性反應。 類似地，含有鐵的加工灰塵微粒有可能會粘附到工件表面上。盡管不銹鋼金屬有可能以「加工好的狀態」閃亮出現，但是看不見的游離鐵離子與空氣接觸，有可能會導致表面發生鏽蝕。 另外，硫化物也可能是一個問題。這種硫化物產生於在給不銹鋼加硫以改善其可加工性的過程中。硫化物改善了合金形成切屑的能力。在加工過程中，這種切屑可以很乾脆地從刀具上脫離。除非零件經過適當鈍化，否則硫化物有可能會充斥在加工後的產品表面上，積蓄在容易發生腐蝕的部位。 在這兩種情況下，都需要採用不銹鋼鈍化過程來提高不銹鋼的天然防蝕性能。不銹鋼鈍化可以去掉表面汙染物，諸如有可能形成鏽蝕或容易發生腐蝕的部位、含鐵的加工灰塵以及來自加工刀具的鐵微粒等。更甚者，不銹鋼鈍化還可以去掉暴露在某些不鏽鋼合金表面中的硫化物。 ... - 鋼鐵: 鋼鐵化學染黑的用途為何？
答案: 一般鋼鐵染黑（黑色氧化）處理，可以有效提高耐蝕性，但防護效果還是相當有限，仍需要浸油或是後續的防銹處理，才能真正提高染黑層耐蝕性以及潤滑性。 領域： 一般運用於機械零件、電子設備、光學精密儀器、彈簧及軍事武器，使用中仍需要擦油處理。 藥劑種類： 鋼鐵常溫染黑藥劑 鋼鐵加溫染黑藥劑 不銹鋼常溫染黑劑 不銹鋼加溫染黑劑 ... - 鋅及鋅合金: NBS日本進口常溫染黑劑
答案: 摘要：常溫、附著力強，耐水，耐油，耐熱優良。 適用素材：鐵，鑄鐵，銅，銅合金，鋁，不銹鋼及各種金屬，染成黑色（彩色）即可。 特點： 主要成分是石墨超微粒子，大小僅2～3μ。 膜層耐水，耐油，耐熱（250℃）。 適用於鋼鐵、銅、銅合金、鋁合金，不銹鋼等金屬。 附著力極佳，膜層的硬度可達3H，並具有良好的耐磨性。 卓越的防銹能力，金屬工件特別有效。 噴霧型快速乾燥，簡單使用，局部塗布也不會脫落。 ABS樹脂產品也可染成黑色。 產品說明書參閱 如何購買NBS日本常溫染黑劑 日本常溫染黑劑如何取代？歡迎諮詢 如果是「工具機」、「設備」、「大型機構」表面使用，另有物美價廉之染黑噴罐選擇，歡迎洽詢。 ... - 不銹鋼: 不銹鋼鈍化如何檢測？
答案: 不銹鋼鈍化工件如何進行測試？一般進行測試的目的是為了評估工件表面的鈍化效果。 而一般檢測最主要的疑問就是：「不銹鋼鈍化是否有效去除游離鐵離子，並優化了不銹剛的防蝕性能？」 測試方法會隨著不銹鋼型號而有所不同。 原因是太嚴格的測試條件可能會使良好的材料不合格，而太寬鬆又將使不合格的工件通過測試。 400系列沉析硬化和可自由加工不銹鋼，最好在可維持100%的濕度（樣品保持濕狀態）和35℃的櫃中保持24小時進行檢測評量。橫截面通常是最關鍵的不銹鋼表面，尤其是對可自由加工不銹鋼型號而言。原因是在加工方向中延長的硫化物，會與該表面交叉。關鍵表面應該朝上放置，但是要與垂直方向成15～20度角，以便濕氣逸出。經過適當鈍化的工件，幾乎不會有任何鏽蝕，儘管可能會顯示出某些輕微的汙點。 奧氏體不銹鋼，也可以用濕度測試來進行評價。在進行這樣的測試時，樣品的表面應該存在水滴，通過任何容易產生鏽蝕的環境來凸顯游離鐵離子。 如果是採用ASTM A380的規範方法，可以採用更快的方法檢測。該測試包括用硫酸銅溶液對零件進行檢測，保持六分鐘殘留，觀察是否存在任何鍍銅的痕跡，也可以將零件在溶液中浸泡6分鍾。如果表面的殘存游離鐵鐵被溶解，則會發生鍍銅現象。該測試不適用在食品工業的不銹鋼工件表面上使用，此外，該檢測也不應該用於馬氏體或400係列低鉻鐵素體不鏽鋼中，因為有可能會發生假陽性結果。 通常在35℃、用5%鹽霧實驗來評價鈍化樣品的方法是最客觀公正。但是該實驗對某些型號的不銹鋼而言太嚴格，所以需要調整檢測條件。 不銹鋼鈍化檢測組 產品敘述: 硫酸銅試驗專用來測試不銹鋼表面是否有效鈍化。它也可以用來判斷工件表面是否需要進行鈍化。 技術服務： 如需技術幫助，請與本站聯繫。 產品規格：硫酸銅測試符合所有的要求符合ASTM A967和AMS 2700規範。 ... - 鋅及鋅合金: 有效避免金屬腐蝕，鋼鐵生銹的操作要領
答案: 維持工件脫脂清潔製程以及加工用油的乾淨，減少或避免可能沾染的微小金屬粒子，有時可能是粉塵形式或是切屑形式。沒有移除乾淨的切屑，可能會導致伽凡尼腐蝕，鏽蝕會產生在切屑的下方。 以鋼鐵防蝕來說，確保脫脂藥劑大於pH 9。 如果是非鐵金類，如黃銅或是銅合金，介於中性（pH 7~7.5）會是更好的選擇。 如果您是使用水性切削加工液，建議您將水質提昇到去離子水或蒸餾水。 離開水洗後，在最短時間之內加速工件乾燥（風切、熱水）。 在工件未完全乾燥前，敬請不要堆疊工件。 將工件遠離廠房內部任何工業設備所引起的空氣污染源。 將工件遠離廠房內高溫區。 加工中或運送中的工件，盡量維持在恆溫狀態。每十度的溫度上升，會使腐蝕速率倍增。 加工中或運送中的工件，盡量維持在低濕狀態。 包裝人員需穿戴手套操作或接觸工件，人的汗液、酸性物質、含氯離子會影響金屬耐蝕。 同上，工件包裝前絕對不能有指印殘留，要保持乾淨。 慎選包材。 ... - 不銹鋼: 不銹鋼常見的表面處理有哪些？
答案: 不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性，故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器及家庭裝潢行業。 常見不銹鋼表面處理方法 常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法： 表面本色白化處理 表面鏡面光亮處理 表面著色處理 不銹鋼表面本色白化（洗白）處理： 不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮成份組成複雜，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： 噴砂法：主要是採用玻璃珠、鋼珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化藥劑和常溫無毒害的帶有機、無機添加劑的清洗液進行浸洗，專以達到不銹鋼本色的洗白目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、複雜產品較適用。 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法： 根據不銹鋼產品的複雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下： 項目方法 優點 缺點 適用產品 補充備註 機械拋光 平整性佳，光亮 需要大量勞力，污染嚴重，繁雜工件不好加工，光澤容易下降，投資及成本較高 簡單工件，中小型產品，複雜件無法處理 工件整體光澤易不一致，光澤維持時間有限 化學拋光 設備投資少，複雜件工件可以加工，效率高，速度快 光亮度不夠，化學拋光液需要加溫，有氣體會滲出，需要通風設備 複雜產品，光澤度要求不高的產品 小批量加工較划算 電解拋光 可長期保持鏡面光澤，品質穩定，污染少，成本低，抗二次汙染能力佳 首次投資成本高，複雜工件要特別裝設，需電力輔助，大量生產需要降溫 高階中小型產品，需要長時間保持鏡面光澤產品 品質穩定，容易操作 不銹鋼表面著色處理： 不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。 不銹鋼著色方法有如下幾種： 化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「INCO」使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。 電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。 離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不划算。 高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的操作條件，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。 氣相裂解著色法：較為複雜，在工業中應用較少。 不銹鋼表面處理方法選用 不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。 ... - 不銹鋼酸洗: 不銹鋼為何會生銹？
答案: 不銹鋼表面產生銹蝕的常見原因 化學腐蝕 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、鹼、鹽等在一定條件轉化為腐蝕物質，與不銹鋼表面中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學物質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。 清洗：酸洗鈍化後清洗不乾淨造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼表面（化學腐蝕）。 電化學腐蝕 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕物質產生電位差而成電化學腐蝕現象。 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕物質形成電位差而產生電化學腐蝕。 烘烤：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕物質形成電位差而產生電化學腐蝕。 焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、熔合不全、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕物質形成電位差而產生電化學腐蝕。 材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、參入雜質等）和表面物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕物質形成電位差而產生電化學腐蝕。 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼表面形成電化學腐蝕。 應力集中易於造成應力腐蝕 總之，不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點銹蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼表面的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。 因此，不銹鋼產品在加工作業過程中應採取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對於產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。 不銹鋼產品加工過程中存在問題 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕物質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時，材料費用也較高。 酸洗能力有限：酸洗鈍化藥劑並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。 人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，碰撞、拖拉、撞擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。 設備因素：在型材、板材捲曲、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。 其他因素：不銹鋼原材料在採購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。 應採取預防措施 儲存、吊裝、運輸 不銹鋼件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。 不銹鋼件吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免衝擊磕碰造成劃傷。 不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如拖車等），並應潔淨有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。 加工 加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的作業規範、SOP應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。 下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。 剪切：剪切時，應與送進支架隔離，棧版也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。 等離子切割：等離子切割後，割渣應清理乾淨。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的污染。 鋸切下料：鋸切下料時，夾具應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理乾淨工件表面的油污、鐵屑等雜物。 成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理乾淨。 焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）清理工具徹底處理熔渣和飛濺。 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除乾淨。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免採用火焰加熱方法，尤其不允許反覆加熱同一區域。矯形時，盡量採用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如台車、拖車或天車等），並應潔淨有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。 表面處理 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨乾淨。 機械拋光：要採用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，並避免過拋和再劃傷。 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按作業製程清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。 濕式噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的玻璃珠、不同的作業條件，並避免過噴等。 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按作業要求進行鈍化。 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按作業製程，進行中和、沖洗、乾燥，徹底清除殘留的酸液。 保護：不銹鋼件表面處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。 避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢後，應避免對該零部件或產品的再加工。 ... - 不銹鋼酸洗: 酸洗不良會有哪些缺陷？
答案: 氫脆 酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向鋼胚基體內部擴散，並在雜質或氣孔處聚集，導致內應力增加，降低鋼的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關： 氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。 隨著酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得並不多。因此，最好不要在低濃度高溫下酸洗。 酸洗中的某些夾雜物如砷、銻、硫化氫和二氧化硫增加氫原子的擴散速度，即增加產生氫脆的可能性。 鋼的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。 欠酸洗 酸洗後的鋼坯表面上仍存在尚未除淨的氧化鐵皮，這種現象叫做欠酸洗。欠酸洗根據產生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低；造成局部欠酸洗的原因是下料時未加墊鐵或鋼坯表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續酸洗的辦法進行挽救。 過酸洗 碳鋼過酸洗時，表面粗糙而且色暗；不銹鋼過酸洗時，表面呈灰色並且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞：針孔。產生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發生無法挽救，對鋼的性能產生有害影響。過酸洗鋼在軋制過程中很容易粘輥或破碎。 殘渣或銹蝕 酸洗後除有鐵鹽殘留在鋼坯表面上外，還有一層由鋼中其他元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對鋼坯表面缺陷的清理不利，如不即時洗掉還會使鋼坯表面繼續銹蝕，呈現黃色。 ... - 不銹鋼: ASTM A967跟AMS 2700有何不同
答案: 檢驗鈍化方式的定義不同。 ASTM A967比較不嚴謹，但AMS 2700比較嚴謹（鈍化液本身以及不銹鋼表面的測試皆需要）。 舉例來說，ASTM A967將二十四小時內相同材質所生產的部品可視為同一事件，但AMS 2700必須視為不同事件。 另外，ASTM A967允許任何型態的硝酸鈍化系統，只要鈍化效果有效即可；但AMS 2700不預設硝酸鈍化系統，且AMS 2700有規範鐵離子濃度的上限值，這在A967沒有規範。 如果您需要環保且符合ASTM A967、AMS2700的藥劑，敬請參閱BBC 201不銹鋼環保鈍化劑。 ... - 不銹鋼: 不銹鋼染黑可不可行？
答案: 不銹鋼（白鐵）可以染黑（消光黑）！ 不銹鋼製品如何生成黑色表面？ 除了常見的漆料噴塗、粉體塗裝、電著塗裝、PVD鍍膜（鍍鈦處理）、奈米塗裝、電鍍，也可以進行膜厚最薄的化學霧面染黑（化學氧化以及高溫氧化），如果您有這方面的需求，歡迎與天聖金屬科技聯繫打樣事宜。 不銹鋼霧面染黑的方法 化學染黑：有酸性以及鹼性染黑兩種方式。 酸性染黑：染黑層顏色均勻，薄且牢固，富有彈性，結合力好，但是染黑層多孔，耐磨性跟耐蝕性差，需要經過熱固化處理才能提高耐磨性。例如不銹鋼常溫染黑藥劑。 鹼性染黑：染黑時間較長，但染黑層耐磨性很好，不需要熱固化處理。例如不銹鋼染黑藥劑。 化學熱處理法：需要投資專用設備，屬於不銹鋼熱處理的業務。 不銹鋼染黑適合哪些不銹鋼工件或條件 不銹鋼材質 鉻不銹鋼 鉻鎳不銹鋼 鉻鎳鉬不銹鋼 其他鎳鉻含量較高的不銹鋼 不銹鋼表面加工狀態 表面光亮度好得表面都可以染黑。 噴砂、研磨、拋光過的表面皆可以染黑。 不銹鋼染黑（化學）的應用範圍 光學儀器零件的消光處理 高濕、高熱、高腐蝕環境下的不銹鋼零件消光處理。 不銹鋼染黑的黑色膜層物性以及化性 反射率：染黑層對光線的反射率很低，如果有經過噴砂後的染黑膜層反射率更低。 結合力：不輸一般鋼鐵的染黑氧化層。只有用尖銳物品（如刀片）才能使染黑層剝落。 抗腐蝕性：不銹鋼染黑層的耐候性比未染黑的不銹鋼零件更不容易產生銹斑。 不銹鋼染黑代工 因為不銹鋼染黑的流程繁雜，通常採複合步驟且需要高溫固化處理的不銹鋼染黑效果較為優越。如果有需要不銹鋼工件染黑代工，或是要最先進的不銹鋼染黑藥劑，歡迎與天聖金屬科技，謝謝。 不銹鋼染黑藥劑 如果貴廠有需要購買不銹鋼染黑藥劑（常溫型、加溫單劑型、加溫兩劑型），敬請參考指教。 ... - 金屬腐蝕: 間隙腐蝕是什麼？
答案: 間隙腐蝕（Crevice corrosion） 間隙腐蝕是發生於間隙及有停滯溶液之遮蔽表面處的局部電化學腐蝕。若要產生間隙腐蝕，必須有一個間隙其寬度足夠讓液體進入，但卻也可使液體停滯不流出。因此，間隙腐蝕通常發生於開口處有百萬分之幾公尺或更小寬度的間隙。 間隙腐蝕特別容易發生在機械元件接合的地方，例如金屬墊圈或是鉚接處。它也是屬於一種電池效應，但是隙縫一般需在特定程度大小的範圍內才會發生，例如：有足夠的寬度可使容易進入，足夠窄使容易可以停滯等，所以在應用上或工程上必須要小心，避免發生足以產生間隙腐蝕的環境。間隙腐蝕的機制很類似穿孔腐蝕的情況，首先是均勻腐蝕，然後因氧濃淡電池會引起陽極反應(缺氧區)和陰極反應(富氧區)，由於間隙內氧的並無法補充，因此陽極反應會繼續在同一個位置進行，因此產生了嚴重的腐蝕結果。 在不銹鋼發生間隙腐蝕的現象中，有氯離子Cl-存在是一個非常重要的因素，例如：在NaCl溶液中，不銹鋼的間隙腐蝕，是先由於氧濃淡電池所產生，陽極反應在此時生成正離子M+。M→M+＋e-。接著因為缺氧，所以陽極反應持續進行，形成高濃度的M+，並與NaCl溶液中的Cl-，形成M+Cl-。 ... - 金屬腐蝕: 粒間（延晶）腐蝕是什麼？
答案: 粒間（延晶）腐蝕(Intergranular corrosion) 粒間腐蝕是發生在合金晶界及晶界附近的局部腐蝕現象。在正常情況下，若金屬均勻腐蝕時，晶界的反應只會稍快於基質的反應。但在某些情況下，晶界區域會變得很容易起反應而導致粒間腐蝕，如此會使合金的強度下降，甚至導致晶界分裂。 就電化學的觀點來看，由於材料的晶粒為陰極，而晶界一般為陽極，因此在均勻腐蝕的情況下，晶界處的腐蝕性仍稍大於晶粒處，如果在特殊情況下，材料的晶界抗蝕元素又相對減少，延晶腐蝕的現象就會發生。最顯著的例子莫過於304不銹鋼在銲接過程常發生的情況，這種不銹鋼如果如果加熱或冷卻於450℃～900℃之間（又稱為敏感化溫度），在晶界就容易析出碳化鉻(Cr23C6)，而使得附近的鉻量不足，發生「貧鉻區」的現象，由於鉻是不銹鋼防蝕的主要元素，加上晶粒與晶界的電池效應，因此可以在短時間內就發生延晶（粒間）腐蝕的現象。 ... - 金屬腐蝕: 應力腐蝕是什麼？
答案: 應力腐蝕(stress corrosion) 金屬的應力腐蝕破裂(SCC)是指由拉伸應力及腐蝕環境結合效應所導致的破裂。在SCC期間，金屬表面通常只受到很輕微的侵蝕，但局部裂縫卻很快沿著金屬橫斷面傳播。產生SCC所需的應力可以是殘留應力或施加應力。裂縫會開始於金屬表面上的蝕孔或其他不連續處。在裂縫開始成長時，其尖端會開始向前，此時作用在金屬上的拉伸應力會在裂縫尖端處形成高應力，當裂縫尖端向前傳播時，在裂縫尖端處也會產生電化學腐蝕而使陽極金屬溶解。裂縫會沿著垂直於拉伸應力的方向成長，直到金屬破壞為止。若應力或腐蝕其中任一停止，則裂縫將停止成長。 應力腐蝕是一種應力與腐蝕相互作用的結果，因為在材料受到局部應力或應力作用不平均時，受到高應力作用的區域會形成陽極，而受較低應力作用的區域則形成陰極，因此作用應力會使得腐蝕作用更為加速稱謂應力電池(stress cells)。應力腐蝕發生在冷加工的材料時，高度冷加工的區域會較低度冷加工的區域更具陽極性，另外在材料存在裂縫的情況下，也會造成應力腐蝕。 所以材料在製造加工的過程，必須藉由熱處理來降低其應力避免腐蝕，或是選用抗應力腐蝕的材料，例如：在海水環境中可以鈦合金以取代不銹鋼。在日常生活中，汽車板金經過敲擊修整後會發生應力不均的現象，因而冷加工的部份較容易腐蝕，此部份必須由降低加工量或確實退火來防範。 ... - 鋼鐵: 均勻腐蝕是什麼？
答案: 均勻腐蝕(Uniform attack corrosion) 當一種金屬置於電介質（或電解質）中，金屬的某部分區域會比其他區域更為「陽極」，而且這些區域的位置會不時移動，有時也會週而復始，這樣的現象使得腐蝕現象在各處均勻發生，稱為均勻腐蝕。這種型態如平常我們所見的鐵生銹即屬之，金屬的高溫氧化或是鎳的成霧狀（fogging）也都是均勻腐蝕的例子。 ... - 金屬腐蝕: 金屬防蝕的方法
答案: 防止金屬腐蝕最有效的方式是藉由暸解腐蝕機制與腐蝕的成因，再找出適當的防蝕方法。 金屬發生腐蝕的主要原因包括電化學及化學作用，因此如果能阻止或抑制腐蝕的發生，諸如：選用耐蝕或適當處理的材料，使用塗料、腐蝕抑制劑將金屬表面和其環境隔開，大量使用陰極防蝕以防止化學電池的發生，或是使陽極形成鈍化層以保護內部金屬，均是有效的方法。 材料的選擇和處理 選擇適當的材料是防蝕的基本方法，例如：在適當成本考慮下使用不銹鋼或是其他耐蝕材料。但是這樣的材料也並不一定能防止腐蝕的發生，例如：沃斯田鐵系的不銹鋼料如果經由銲接或高溫緩冷的過程，到達425℃附近，會在其晶界析出碳化鉻，此後此區域將因缺乏鉻而迅速發生腐蝕的現象（此種現象又稱為不銹鋼敏化現象），因此如果使用在這樣的場合，配合適當的處理是必要的。此外，鑄件在冷卻過程發生的偏析現象會形成局部伽凡尼電池作用、材料經過冷加工所亦產生的應力腐蝕現象，都必須經由均質化退火、弛力退火等處理來防治腐蝕的發生。 覆層和抑制劑 用來防蝕的覆層大致分為有機質覆層、無機塗層和金屬覆層三大類，有機質塗層如：油漆或噴漆，無機塗層如：琺瑯質塗層、水泥塗層等都是，金屬塗層則如：電鍍、熱浸法，電鍍以鍍鉻為主，而熱浸法中熱浸鍍鋅則日益受到重視，更是近年來在鋼鐵防蝕應用上常用的方法。 有機質覆層的目的是隔離陽極和陰極，而油漆(paints)就是一般最常用的有機質覆層，它是由有機媒質(vehicle)、不溶性顏料(pigment) 與其他物質等混和而成，媒質的成份可以是植物油、亞麻仁油或桐油，也可以是合成樹脂和揮發性稀釋劑(thinner)的混合物。 無機塗層如果使用玻璃質琺瑯必須保持沒有裂隙，以往常用的「彩色鍋」就是這一類塗層的例子，但是熱震(thermal shock)破裂是其主要弱點；水泥塗層可以使用塗佈或噴敷的方式，一般厚度約為10～30mm，較厚的塗層可以用金屬網來補強； 化學轉化塗層是目前常用的塗層方式，磷酸鹽、鐵氟龍都是這一類塗層的代表，陽極處理塗層更是鋁及鋁合金有效的防蝕方式。 金屬覆層是近年來公共工程極為重視的防蝕方法，一般使用於土木營造、電力、通訊、鐵道，造船等方面，良好的金屬塗層，不但可以延長結構壽命，相較於有機塗層必須定期維修的缺點，金屬塗層更具有成本經濟、經年不必維修等特點，例如採用熱浸鍍鋅構材或鋼索的橋樑，就可以耐用數十年以上，而據文獻指出：美國Brooklyn橋上的鍍鋅鋼索使用就超過百年。 陰極防蝕 陰極防蝕的方法最主要的目的是使得被保護的金屬成為陰極，這樣就可以確保該金屬不被腐蝕。陰極防蝕的主要方式有兩種：一種是施以外部電壓（impressed voltage），使得腐蝕反應停止或是反向進行，另一種是以他種金屬作為陽極稱為犧牲陽極(sacrificial anode)，在陽極耗盡後只需更換新的陽極即可。 金屬鈍化(陽極保護) 鈍化或稱為過動態(Passivity)是一種金屬特殊的現象，它產生的現象是使得原先易受腐蝕的陽極金屬反而受到保護。有些金屬在特定的環境下，會有活性的轉變，也就是原先「活性」很強的金屬，腐蝕速率應隨電極電位而增加，但是當陽極極化電位到達某一定電位時，腐蝕速率反而急遽下降，形成鈍化的現象，這種鈍化的現象可以使得原先容易受腐蝕的金屬（例如：鐵），甚至在強酸中（例如：硝酸）也不會受到腐蝕。在活化─鈍化轉移的過程中，產生變化的臨界的電位稱為鈍化電位，此時金屬會產生一層30Å(1Å=10-10m)的鈍化膜，保護內部金屬不致招受腐蝕。在工程應用上，鈍化可以在一定的控制下達到防止腐蝕的效果。 容易產生鈍化現象的金屬有：鐵、鎳、鉻、鈦。在金屬「活化區」中，它的極化現象與一般非鈍化金屬相似，當電極間電位增加時，電流密度及腐蝕速率會隨著增加，可是當電位達到臨界電位，此時即進入鈍化區，其間電流密度驟減，腐蝕速率急遽降低，電位如果再持續增加，金屬就會形成過鈍化現象，此時腐蝕速率又會再度增加。利用金屬鈍化的特性，我們可以使其電位維持在鈍化區內，達到特定金屬的防蝕效果。 如前所述，有些金屬在伽凡尼電位的順序是屬於陽極性較強的一端，但如果在受到較高電位（陽極極化）或是特定環境下將形成一層鈍化層，而可以抑制腐蝕。 此外，應用上可以使用鈍態劑使金屬材料之腐蝕電位往較不易腐蝕(noble)的方向移動，常用的鈍態劑有：鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽等無機氧化性物質，通常移動的電位不會超過數毫伏特或是數十毫伏特，應用的範圍則是內燃機、整流器、冷卻水塔等。 ... - 鋅及鋅合金: 金屬為何會生銹？
答案: 金屬本身雖具有優良之特性，但在自然狀態下不能以單體存在，而必須以氧化物、硫化物等安定化合物方式存在，也就是所謂的礦石。人類在漫長的歷史中得知如何自礦石中找到金屬，並耗費極大的勞力去提煉出鐵、銅、鋅、鋁等以資利用。然而金屬曝露在大氣中，鐵易產生紅銹、銅生綠銹、鋅和鋁生白銹。這是因為金屬本身常會與水份、二氧化碳、氧氣等安定元素結合成化合物狀態，結果即生成「銹」。金屬擁有多種固有特性。例如：將金屬置入某一溶液中，其將會有自溶液中析出陽離子的傾向發生，此即所謂「離子化傾向」。有關主要元素離子化傾向的順序如下： （易離子化）鉀＞鎂＞鋁＞錳＞鋅＞鉻＞鐵＞鈷＞鎳＞錫＞鉛＞（氫）＞銅＞銀＞鉑＞金（難離子化） 金屬變成陽離子是一種銹蝕現象。由上表得知：鐵較鎂、金較鐵難離子化，即不易銹蝕。 然而，在金屬的銹蝕型態上又有含水份的電化學銹蝕和不含水份的其他銹蝕之區別。所謂電化學銹蝕就是金屬由於雨水、海水、結露等的濕潤，或是和其它電解質作用，產生非金屬化合物的一種變化。一般而言，金屬銹蝕大半是這種型態。所謂其它銹蝕就是金屬在高溫或常溫下，由於氧化、硫化現象所產生的化學銹蝕（乾蝕），或是由於細菌等所產生的生物銹蝕。 ... - 鋼鐵: 鋼鐵防蝕方法有哪些？
答案: 構造用材料中，鋼鐵佔有其重要地位。但在一般的環境下，鋼鐵易生銹，所以適當的防蝕處理是必要的；一般銹蝕的抑制方法，其原理不外乎下列四種： 覆蓋遮斷法。 鋼鐵上之披覆材表面形成一種耐蝕性的靜態安定性的腐蝕生成物。 使素材表面之局部電池發生減少。 改變環境中之銹蝕狀態，使銹蝕形成減少。 一般防蝕方法，即為上述四種原理之組合，可做以下之分類： 防蝕法 分類 分類 方法 1 2 3 4 添加合金元素 不銹鋼 ✔ 耐候鋼 ✔ 表面被覆 金屬 熱浸鍍 ✔ ✔ ✔ 電鍍 ✔ ✔ ✔ 熔射 ✔ ✔ ✔ 塗裝 ✔ 非金屬 塗裝 ✔ 內襯 ✔ 瑯 ✔ 化成處理 ✔ 電氣化學方法 電氣防蝕法 陰極防蝕法 ✔ 陽極防蝕法 ✔ 環境抑制 腐蝕抑制劑添加 ✔ ...
