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- 不銹鋼: 不銹鋼鈍化的目的
答案: 不銹鋼鈍化目的，簡而言之，就是「確實提高」不鏽鋼工件的防腐性能。不銹鋼鈍化可以讓不銹鋼工件具有優越的防蝕性能，但也可能使不銹鋼工件過早發生腐蝕情況，因為如果不正確的鈍化是有導致腐蝕的危機。 不銹鋼鈍化意在提高加工後不鏽鋼工件固有的防蝕性能 不銹鋼鈍化是提高不鏽鋼合金工件固有防蝕性能的一種化學後處理方法。它不是類似傳統酸洗去氧化皮的處理，也不像是塗裝噴漆的表面處理。 不銹鋼鈍化操作的反應機制其實並沒有真正通用的說法。但有一點可以確定的是，那就是在鈍化不銹鋼表面上存在一層保護性氧化膜。這層看不見的膜被認為是非常薄的，厚度小於0.0000001英寸，大約是人類頭髮的1/100,000。 完成加工、拋光或是酸洗過的不銹鋼工件，因接觸大氣中的氧氣將自動獲得該氧化膜。在理想的條件下，該保護性氧化膜會完全覆蓋零件的所有表面。 但是，在現實狀況中，可能會有許多作業粉塵或來自加工刀具的鐵微粒等汙染物，在加工過程中被覆到不銹鋼工件的表面上。如果這些異物粒子不去除，它們可能會降低原始保護氧化膜的有效性能。 一般而言，在經過適當不銹鋼鈍化處理後的工件，具有潔淨、閃亮、防腐蝕表面。而經過被汙染的鈍化藥劑處理後，則不銹鋼會出現快速腐蝕的現象。 加工過程中，加工刀具上可能會脫落微量的游離鐵，並被覆到不銹鋼工件的表面。在一定條件下，工件表面甚至可能會出現一層薄銹斑。實際上，這是因為加工刀具而不是基底母材產生的腐蝕。有時候，來自切削刀具或其腐蝕物夾入的鋼微粒子而產生的裂縫，可能會引起工件本身產生化學腐蝕性反應。 類似地，含有鐵的加工灰塵微粒有可能會粘附到工件表面上。盡管不銹鋼金屬有可能以「加工好的狀態」閃亮出現，但是看不見的游離鐵離子與空氣接觸，有可能會導致表面發生鏽蝕。 另外，硫化物也可能是一個問題。這種硫化物產生於在給不銹鋼加硫以改善其可加工性的過程中。硫化物改善了合金形成切屑的能力。在加工過程中，這種切屑可以很乾脆地從刀具上脫離。除非零件經過適當鈍化，否則硫化物有可能會充斥在加工後的產品表面上，積蓄在容易發生腐蝕的部位。 在這兩種情況下，都需要採用不銹鋼鈍化過程來提高不銹鋼的天然防蝕性能。不銹鋼鈍化可以去掉表面汙染物，諸如有可能形成鏽蝕或容易發生腐蝕的部位、含鐵的加工灰塵以及來自加工刀具的鐵微粒等。更甚者，不銹鋼鈍化還可以去掉暴露在某些不鏽鋼合金表面中的硫化物。 ... - 不銹鋼: 不銹鋼鈍化如何檢測？
答案: 不銹鋼鈍化工件如何進行測試？一般進行測試的目的是為了評估工件表面的鈍化效果。 而一般檢測最主要的疑問就是：「不銹鋼鈍化是否有效去除游離鐵離子，並優化了不銹剛的防蝕性能？」 測試方法會隨著不銹鋼型號而有所不同。 原因是太嚴格的測試條件可能會使良好的材料不合格，而太寬鬆又將使不合格的工件通過測試。 400系列沉析硬化和可自由加工不銹鋼，最好在可維持100%的濕度（樣品保持濕狀態）和35℃的櫃中保持24小時進行檢測評量。橫截面通常是最關鍵的不銹鋼表面，尤其是對可自由加工不銹鋼型號而言。原因是在加工方向中延長的硫化物，會與該表面交叉。關鍵表面應該朝上放置，但是要與垂直方向成15～20度角，以便濕氣逸出。經過適當鈍化的工件，幾乎不會有任何鏽蝕，儘管可能會顯示出某些輕微的汙點。 奧氏體不銹鋼，也可以用濕度測試來進行評價。在進行這樣的測試時，樣品的表面應該存在水滴，通過任何容易產生鏽蝕的環境來凸顯游離鐵離子。 如果是採用ASTM A380的規範方法，可以採用更快的方法檢測。該測試包括用硫酸銅溶液對零件進行檢測，保持六分鐘殘留，觀察是否存在任何鍍銅的痕跡，也可以將零件在溶液中浸泡6分鍾。如果表面的殘存游離鐵鐵被溶解，則會發生鍍銅現象。該測試不適用在食品工業的不銹鋼工件表面上使用，此外，該檢測也不應該用於馬氏體或400係列低鉻鐵素體不鏽鋼中，因為有可能會發生假陽性結果。 通常在35℃、用5%鹽霧實驗來評價鈍化樣品的方法是最客觀公正。但是該實驗對某些型號的不銹鋼而言太嚴格，所以需要調整檢測條件。 不銹鋼鈍化檢測組 產品敘述: 硫酸銅試驗專用來測試不銹鋼表面是否有效鈍化。它也可以用來判斷工件表面是否需要進行鈍化。 技術服務： 如需技術幫助，請與本站聯繫。 產品規格：硫酸銅測試符合所有的要求符合ASTM A967和AMS 2700規範。 ... - 不銹鋼: 不銹鋼常見的表面處理有哪些？
答案: 不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性，故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器及家庭裝潢行業。 常見不銹鋼表面處理方法 常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法： 表面本色白化處理 表面鏡面光亮處理 表面著色處理 不銹鋼表面本色白化（洗白）處理： 不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮成份組成複雜，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： 噴砂法：主要是採用玻璃珠、鋼珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化藥劑和常溫無毒害的帶有機、無機添加劑的清洗液進行浸洗，專以達到不銹鋼本色的洗白目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、複雜產品較適用。 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法： 根據不銹鋼產品的複雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下： 項目方法 優點 缺點 適用產品 補充備註 機械拋光 平整性佳，光亮 需要大量勞力，污染嚴重，繁雜工件不好加工，光澤容易下降，投資及成本較高 簡單工件，中小型產品，複雜件無法處理 工件整體光澤易不一致，光澤維持時間有限 化學拋光 設備投資少，複雜件工件可以加工，效率高，速度快 光亮度不夠，化學拋光液需要加溫，有氣體會滲出，需要通風設備 複雜產品，光澤度要求不高的產品 小批量加工較划算 電解拋光 可長期保持鏡面光澤，品質穩定，污染少，成本低，抗二次汙染能力佳 首次投資成本高，複雜工件要特別裝設，需電力輔助，大量生產需要降溫 高階中小型產品，需要長時間保持鏡面光澤產品 品質穩定，容易操作 不銹鋼表面著色處理： 不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。 不銹鋼著色方法有如下幾種： 化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「INCO」使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。 電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。 離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不划算。 高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的操作條件，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。 氣相裂解著色法：較為複雜，在工業中應用較少。 不銹鋼表面處理方法選用 不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。 ... - 不銹鋼酸洗: 不銹鋼為何會生銹？
答案: 不銹鋼表面產生銹蝕的常見原因 化學腐蝕 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、鹼、鹽等在一定條件轉化為腐蝕物質，與不銹鋼表面中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學物質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。 清洗：酸洗鈍化後清洗不乾淨造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼表面（化學腐蝕）。 電化學腐蝕 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕物質產生電位差而成電化學腐蝕現象。 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕物質形成電位差而產生電化學腐蝕。 烘烤：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕物質形成電位差而產生電化學腐蝕。 焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、熔合不全、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕物質形成電位差而產生電化學腐蝕。 材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、參入雜質等）和表面物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕物質形成電位差而產生電化學腐蝕。 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼表面形成電化學腐蝕。 應力集中易於造成應力腐蝕 總之，不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點銹蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼表面的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。 因此，不銹鋼產品在加工作業過程中應採取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對於產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。 不銹鋼產品加工過程中存在問題 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕物質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時，材料費用也較高。 酸洗能力有限：酸洗鈍化藥劑並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。 人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，碰撞、拖拉、撞擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。 設備因素：在型材、板材捲曲、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。 其他因素：不銹鋼原材料在採購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。 應採取預防措施 儲存、吊裝、運輸 不銹鋼件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。 不銹鋼件吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免衝擊磕碰造成劃傷。 不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如拖車等），並應潔淨有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。 加工 加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的作業規範、SOP應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。 下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。 剪切：剪切時，應與送進支架隔離，棧版也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。 等離子切割：等離子切割後，割渣應清理乾淨。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的污染。 鋸切下料：鋸切下料時，夾具應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理乾淨工件表面的油污、鐵屑等雜物。 成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理乾淨。 焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）清理工具徹底處理熔渣和飛濺。 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除乾淨。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免採用火焰加熱方法，尤其不允許反覆加熱同一區域。矯形時，盡量採用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如台車、拖車或天車等），並應潔淨有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。 表面處理 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨乾淨。 機械拋光：要採用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，並避免過拋和再劃傷。 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按作業製程清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。 濕式噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的玻璃珠、不同的作業條件，並避免過噴等。 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按作業要求進行鈍化。 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按作業製程，進行中和、沖洗、乾燥，徹底清除殘留的酸液。 保護：不銹鋼件表面處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。 避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢後，應避免對該零部件或產品的再加工。 ... - 不銹鋼: ASTM A967跟AMS 2700有何不同
答案: 檢驗鈍化方式的定義不同。 ASTM A967比較不嚴謹，但AMS 2700比較嚴謹（鈍化液本身以及不銹鋼表面的測試皆需要）。 舉例來說，ASTM A967將二十四小時內相同材質所生產的部品可視為同一事件，但AMS 2700必須視為不同事件。 另外，ASTM A967允許任何型態的硝酸鈍化系統，只要鈍化效果有效即可；但AMS 2700不預設硝酸鈍化系統，且AMS 2700有規範鐵離子濃度的上限值，這在A967沒有規範。 如果您需要環保且符合ASTM A967、AMS2700的藥劑，敬請參閱BBC 201不銹鋼環保鈍化劑。 ... - 金屬腐蝕: 金屬防蝕的方法
答案: 防止金屬腐蝕最有效的方式是藉由暸解腐蝕機制與腐蝕的成因，再找出適當的防蝕方法。 金屬發生腐蝕的主要原因包括電化學及化學作用，因此如果能阻止或抑制腐蝕的發生，諸如：選用耐蝕或適當處理的材料，使用塗料、腐蝕抑制劑將金屬表面和其環境隔開，大量使用陰極防蝕以防止化學電池的發生，或是使陽極形成鈍化層以保護內部金屬，均是有效的方法。 材料的選擇和處理 選擇適當的材料是防蝕的基本方法，例如：在適當成本考慮下使用不銹鋼或是其他耐蝕材料。但是這樣的材料也並不一定能防止腐蝕的發生，例如：沃斯田鐵系的不銹鋼料如果經由銲接或高溫緩冷的過程，到達425℃附近，會在其晶界析出碳化鉻，此後此區域將因缺乏鉻而迅速發生腐蝕的現象（此種現象又稱為不銹鋼敏化現象），因此如果使用在這樣的場合，配合適當的處理是必要的。此外，鑄件在冷卻過程發生的偏析現象會形成局部伽凡尼電池作用、材料經過冷加工所亦產生的應力腐蝕現象，都必須經由均質化退火、弛力退火等處理來防治腐蝕的發生。 覆層和抑制劑 用來防蝕的覆層大致分為有機質覆層、無機塗層和金屬覆層三大類，有機質塗層如：油漆或噴漆，無機塗層如：琺瑯質塗層、水泥塗層等都是，金屬塗層則如：電鍍、熱浸法，電鍍以鍍鉻為主，而熱浸法中熱浸鍍鋅則日益受到重視，更是近年來在鋼鐵防蝕應用上常用的方法。 有機質覆層的目的是隔離陽極和陰極，而油漆(paints)就是一般最常用的有機質覆層，它是由有機媒質(vehicle)、不溶性顏料(pigment) 與其他物質等混和而成，媒質的成份可以是植物油、亞麻仁油或桐油，也可以是合成樹脂和揮發性稀釋劑(thinner)的混合物。 無機塗層如果使用玻璃質琺瑯必須保持沒有裂隙，以往常用的「彩色鍋」就是這一類塗層的例子，但是熱震(thermal shock)破裂是其主要弱點；水泥塗層可以使用塗佈或噴敷的方式，一般厚度約為10～30mm，較厚的塗層可以用金屬網來補強； 化學轉化塗層是目前常用的塗層方式，磷酸鹽、鐵氟龍都是這一類塗層的代表，陽極處理塗層更是鋁及鋁合金有效的防蝕方式。 金屬覆層是近年來公共工程極為重視的防蝕方法，一般使用於土木營造、電力、通訊、鐵道，造船等方面，良好的金屬塗層，不但可以延長結構壽命，相較於有機塗層必須定期維修的缺點，金屬塗層更具有成本經濟、經年不必維修等特點，例如採用熱浸鍍鋅構材或鋼索的橋樑，就可以耐用數十年以上，而據文獻指出：美國Brooklyn橋上的鍍鋅鋼索使用就超過百年。 陰極防蝕 陰極防蝕的方法最主要的目的是使得被保護的金屬成為陰極，這樣就可以確保該金屬不被腐蝕。陰極防蝕的主要方式有兩種：一種是施以外部電壓（impressed voltage），使得腐蝕反應停止或是反向進行，另一種是以他種金屬作為陽極稱為犧牲陽極(sacrificial anode)，在陽極耗盡後只需更換新的陽極即可。 金屬鈍化(陽極保護) 鈍化或稱為過動態(Passivity)是一種金屬特殊的現象，它產生的現象是使得原先易受腐蝕的陽極金屬反而受到保護。有些金屬在特定的環境下，會有活性的轉變，也就是原先「活性」很強的金屬，腐蝕速率應隨電極電位而增加，但是當陽極極化電位到達某一定電位時，腐蝕速率反而急遽下降，形成鈍化的現象，這種鈍化的現象可以使得原先容易受腐蝕的金屬（例如：鐵），甚至在強酸中（例如：硝酸）也不會受到腐蝕。在活化─鈍化轉移的過程中，產生變化的臨界的電位稱為鈍化電位，此時金屬會產生一層30Å(1Å=10-10m)的鈍化膜，保護內部金屬不致招受腐蝕。在工程應用上，鈍化可以在一定的控制下達到防止腐蝕的效果。 容易產生鈍化現象的金屬有：鐵、鎳、鉻、鈦。在金屬「活化區」中，它的極化現象與一般非鈍化金屬相似，當電極間電位增加時，電流密度及腐蝕速率會隨著增加，可是當電位達到臨界電位，此時即進入鈍化區，其間電流密度驟減，腐蝕速率急遽降低，電位如果再持續增加，金屬就會形成過鈍化現象，此時腐蝕速率又會再度增加。利用金屬鈍化的特性，我們可以使其電位維持在鈍化區內，達到特定金屬的防蝕效果。 如前所述，有些金屬在伽凡尼電位的順序是屬於陽極性較強的一端，但如果在受到較高電位（陽極極化）或是特定環境下將形成一層鈍化層，而可以抑制腐蝕。 此外，應用上可以使用鈍態劑使金屬材料之腐蝕電位往較不易腐蝕(noble)的方向移動，常用的鈍態劑有：鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽等無機氧化性物質，通常移動的電位不會超過數毫伏特或是數十毫伏特，應用的範圍則是內燃機、整流器、冷卻水塔等。 ... - 不銹鋼: 不銹鋼鈍化劑的最佳選擇
答案: 適用SUS304以及316工件的不銹鋼鈍化劑： 一般鈍化要求，多種功能（如：除斑、防止透酸（取代含浸）、皮膜）： 四合一處理劑、BBC101 不銹鋼鈍化劑、BBC 301 處理劑 高規鈍化要求，超越硝酸系統的不銹鋼環保鈍化藥劑： BBC 201 不銹鋼鈍化劑、BBC101 不銹鋼鈍化劑、BBC 301 處理劑 非304、316工件適用的不銹鋼鈍化劑： BBC 201 不銹鋼鈍化劑、BBC101 不銹鋼鈍化劑、BBC 301 處理劑 ... - 三價鉻皮膜劑: 鋁三價鉻鈍化皮膜的選擇？
答案: 鋁合金三價鉻化成皮膜處理 為符合RoHS，傳統的六價鉻皮膜製程已被三價鉻化成以及非鉻系皮膜取代。 但要真正取代六價鉻皮膜，符合高耐蝕性、導電性的化成皮膜，目前還是以三價鉻皮膜為主，但非鉻皮膜在某些領域也已獲得相當的驗證。 但三價鉻皮膜這麼多種，哪一種才能真正取代六價鉻皮膜呢？歐美日以及台海兩岸各家化學大廠紛紛推出三價鉻化成皮膜產品，如何選擇一個好的三價鉻化成皮膜呢？ 三價鉻化成皮膜大致上可分為塗裝前處理、黏著前處理以及高耐蝕用（裸材耐蝕）的皮膜。 一般三價鉻化成皮膜產品的選擇重點僅列如下 對含銅量高的鋁合金、鋁壓鑄件（如ADC12）是否能提供高耐蝕效果（利用中性鹽霧測試時間作評判標準） 72小時～96小時：及格 96～120小時：高標 120～168小時：厲害 168小時以上：卓越，此類產品寥寥可數 336小時以上：特殊，需要極為特殊的藥劑系統與製程配合 576小時以上：如5052、6022、6061、6111、3003、1100等鋁合金工件才能達到這是不含銅組成的鋁合金工件才會達到的數字 1000小時以上：如5052、6022、6061、6111、3003、1100等鋁合金工件才能達到這是不含銅組成的鋁合金工件才會達到的數字 低電阻抗（3C產品內部結構需要） 皮膜顏色（依照素材組成跟化成時間，一般可能為無色、淡藍色或是五彩色） 耐高溫（某些高溫情境下，例如熱封孔，運輸機能之用，皮膜性能不受影響） 膜厚小於1μm（薄而細緻是作為噴漆前處理使用，這跟耐蝕專用的膜厚有相當差異） 如果您不滿意現有的三價鉻化成產品，想要針對特定需求，尋找名符其實、物超所值的三價鉻皮膜產品，歡迎參考C1三價鉻皮膜劑系列。 ... - 不銹鋼: 不銹鋼鈍化的注意事項
答案: 務必遵守的事項 選擇適當的脫脂劑跟不銹鋼鈍化劑。 鈍化前需要清潔乾淨，清除掉所有的氧化物層或是熱處理殘渣。 避免任何過量氯化物接觸，這會嚴重的影響鈍化結果。如果可能，建議使用含氯量小於50ppm的水，通常自來水是相當合適的選擇。在某些情況下，選擇含氯數百ppm的水也不為過。 鈍化藥浴必須定期更換，如此才可避免鈍化潛在的失敗風險，不至於傷害不銹鋼工件。鈍化藥劑的溫度控制也相當重要，不適當的溫度也會造成不銹鋼鈍化效果異常。 如果大量鈍化工件時，要更加留意鈍化藥浴的更換，減低藥槽污染的可能性。在鈍化前，務必先進行樣品鈍化測試，確定鈍化液效果正常運作。如果樣品鈍化失敗，就必須立即重新建浴。 不銹鋼製造加工的機器，建議不要與其他鐵金屬製品共用。 置放不銹鋼工件的地方，絕對要減少於其他碳鋼或是鐵金屬製品接觸。這個在進行鈍化檢測時尤其重要。 務必避免的事項 不要鈍化經過滲碳處理或是氮化作用的不銹鋼工件。這些工件會影響鈍化藥浴的效果。 不要忘記未經過完善熱處理的不銹鋼工件，可能會影響鈍化藥槽的功效。高碳，高鉻的馬氏體不銹鋼需要經過硬化熱處理之後才能提高耐蝕能力。 如果您是使用硝酸鈍化系統的鈍化藥劑，千萬不要忽略藥槽的硝酸濃度，必須定期檢查。 千萬不要同時鈍化超過一種以上的不銹鋼工件，避免浪費鈍化成本以及伽凡尼效應的產生。 ... - 非磷皮膜劑: SurTec 650 chromitAL® 鋁材三價鉻鈍化皮膜劑
答案: Surtec 650為世界知名的鋁三價鉻鈍化（皮膜）劑，主要用於鋁及鋁合金的三價鉻鈍化，特點簡述如下 濃縮液體 用於鋁材的三價鉻鈍化（非六價鉻） 防蝕性能媲美甚至優於六價鉻鈍化製程 可用於鋁合金（如2024、2219、5083、6061、7075等）及鋁壓鑄件（ADC12）、鎂合金、鋁鎂壓鑄件 可作為常溫型陽極封孔劑，並提供卓越塗裝底層特性 提供某些電鍍層的三價鉻鈍化 同時也可適用於於噴漆、粉體塗裝及上膠製程的前處理 NAVAIR、GSB、QUALICOAT認證 在浸漬、噴淋、手工擦拭皆可方便使用 形成一透明、微藍、淡彩、乃至於茶色（微黃）的皮膜層 符合 LN 9368-3 ID-number 1108 裸件皮膜即可符合甚至超過MIL-DTL-81706B及MIL-DTL-5541F的耐腐蝕標準（根據ASTM B-117，DIN 50021 SS，DIN EN ISO 9227中性鹽霧測試標準，336小時以上開始初生白銹，甚至無白銹） 低接觸電阻，< 5000 µOhm/inch2（小於0.8mOhm/cm²/MIL-DTL-81706B） 皮膜層可抗至100℃高溫而不減損其防蝕能力 環保、安全無毒、操作、廢水處理簡單 獲得美國多項專利 Surtec 650是非常成熟且優越的產品，經過海內外科技業、消費用品、美國軍方、航太NASA、汽車業、運輸工具業等各種產業認可或實證，如果您想 購買Surtec 650 三價鉻皮膜劑 Surtec 650 三價鉻代工處理 塗裝前處理，使用Surtec 650 三價鉻皮膜劑 尋找搭配SurTec 650 的封孔劑 敬請聯繫三價鉻皮膜鈍化劑廠商尋求最專業的服務。 ... - 不銹鋼: 不銹鋼鈍化的方法
答案: 不銹鋼鈍化的方法，確保最好不銹鋼防蝕性能的流程，必須由兩步驟組成 清洗，這是最基本的一步，但有時候卻被忽略。 酸浸鈍化處理。 首先，不銹鋼工件必須徹底清洗，將表面上可能殘存的油脂、切削液或其它車床碎屑清洗乾淨，以獲得最好的防蝕性能。 加工屑或其它車床粉塵可以仔細地從不銹鋼件上噴除擦拭。 加工用油、切削液可以利用高性能的不銹鋼脫脂劑或清洗劑來清洗。 如熱處理氧化等，可以通過噴砂或酸洗等方法去除。 有時候，機床工作人員可能會跳過基本的清洗過程，以為將充滿油污的工件浸到酸浴中，就可以同時完成清洗和鈍化過程！實際上這是不對的想法。因為汙染性油脂會與酸產生發生反應，可能產生氣泡，這些氣泡會集中在工件的表面，結果干擾了不銹鋼鈍化過程。 更嚴重的是，鈍化液的汙染，有時候含有大量「氯化物」，會引起不必要的快速腐蝕（flash attack）。一旦發生了快速腐蝕時，工件便無法獲得所要求的具有閃亮、潔淨、防蝕表面的氧化膜，相反會引起嚴重蝕刻或發黑的表面（這正是需要採用鈍化過程加以優化的表面。 利用馬氏體不銹鋼製成的零件，在高溫下硬化，然後進行回火，以保證所需要的的硬度和機械性能。沉析可硬化合金（比馬氏體不銹剛具有更好的強度和防蝕性能組合）可以用溶液進行處理，可在較低的溫度下進行部分加工、時效處理，然後進行精密加工。 在某些情況下，不銹鋼工件必須用脫脂劑或清洗劑進行徹底清洗，以便在熱處理之前去掉任何切削液痕跡。否則，剩餘在零件上的切削液將引起過度氧化。 在通過酸洗或噴砂去掉氧化皮後，這種狀態可能會導致工件表面具有凹坑，導致尺寸不良的問題。如果允許切削液保留在經過光亮硬化的工件上，如真空爐中，則可能會出現表面碳化，從而導致防蝕性能降低。 不銹鋼經過完全清洗後，便可以浸漬在鈍化用的酸浴中。一般可採用下列三種方法之一進行鈍化：硝酸鈍化、硝酸加重鉻酸鈉鈍化（請注意環保問題）以及檸檬酸鈍化（主流）等。 如何有效選擇鈍化方法，要依據不鏽鋼材質以及所規定的驗收標準而定。 硝酸法一般可以鈍化較多型號的防蝕鉻鎳不銹鋼。而硝酸添加重鉻酸鈉鈍化法，會使溶液具有更強的氧化性，並可以在表面形成鈍化膜，但可以用此種方法來進行鈍化的防蝕不銹鋼型號號較少。 另一個代替硝酸加重鉻酸鈉的方法是，將提高硝酸的濃度。添加重鉻酸鈉以及提高硝酸濃度，均可以降低發生不需要的快速腐蝕的機會。 鈍化可自由加工不銹鋼的過程與鈍化難加工不銹鋼的過程有所不同。因為含硫的、可自由加工不銹鋼中的硫化物，在鈍化過程中會在典型的硝酸鈍化系統中部分或徹底去除，從而在加工好的工件表面上形成微觀非連續性。即使是正常的充分水洗，鈍化後，在這些非連續處也可能會殘留下剩餘酸分子。然後，這些酸粉子可能會與工件表面發生化學反應，除非進行中和或是其他的去除步驟。 為了有效地鈍化可自由加工不鏽鋼，有一種中和殘留酸分子的鈍化流程，此鈍化方法可以在不到2小時的時間內就完成。具體步驟如下 脫脂後，將零件置入在溫度為71℃～82℃、特定濃度的氫氧化鈉溶液中浸泡30分鍾。 徹底水洗乾淨。 將工件在溫度為49°C～60°C，添加特定份量重鉻酸鈉的特定濃度硝酸溶液中浸泡30分鍾。 徹底水洗乾淨。 再回到氫氧化鈉溶液中浸泡30分鍾。 徹底水洗乾淨。 乾燥。 這方法可使可自由加工不銹鋼提高了防蝕性能，提高鹽霧測試的時間。 由於國際環保趨勢，極力避免含有重鉻酸鈉的酸性溶液是不銹鋼鈍化的共識。 正因為檸檬酸比較環保的特性，檸檬酸鈍化系統逐漸成為不銹鋼鈍化的主流。雖然檸檬酸鈍化系統具有環保方便的優點，但是有一些實驗數據表明：檸檬酸鈍化過程比硝酸過程更容易產生「快速腐蝕」，這需要真正成熟的不銹鋼鈍化劑才能有效克服過高的鈍化溫度、過久的浸泡時間以及鈍化液汙染等。 因此，能有效降低「快速腐蝕」且符合客戶驗收規範的不銹鋼鈍化劑產品，才是不銹鋼鈍化方法的最佳選擇。 ... - 皮膜化成轉化: 鋁鎂無鉻皮膜鈍化劑（A1）
答案: 非鉻系（無鉻）皮膜化成處理劑是為了因應取代鉻酸鹽（六價鉻）的表面處理。 無鉻皮膜處理劑，有分塗裝、耐蝕之用，一般塗裝底層所用的無鉻皮膜為非結晶型，膜厚均勻、細緻，可作無色皮膜，透明塗裝之用。作為塗裝前處理之用的鋁鎂無鉻皮膜劑特性如下： 適用各種鋁、鎂、鋅合金的材料。 常溫使用，反應時間非常迅速。 塗裝密著性佳，可作為透明塗裝之用。 如果您需要此類型產品，敬請參閱A1鋁鎂非鉻皮膜鈍化劑。 ... - 除油脫脂洗淨: 脫脂不良如何克服？
答案: 在金屬表面前處理中，脫脂是非常重要的步驟。 脫脂，別稱除油。金屬表面的油污是從材料的加工過程，零件加工完成的各個環節中帶來的，在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產品。一般而言，金屬材料和零件在進一步做表面處理（如電鍍、塗裝、陽極氧化、鈍化等）前必須把表面的油污清洗乾淨，否則會影響除銹、氧化皮去除的成效，進而影響表面電鍍、塗裝層的品質。 由於油污的來源廣、種類多，污染的程度相差很大，所以除油問題就很複雜。另外需要除油的對象也很多，各種金屬材質，製造大小、形狀複雜程度不同的工件，也有整體機器及設備（如機器清洗維修，食品設備的清潔消毒）等，這足以說明脫脂除油的工作複雜，影響面廣。因此，許多製程必須要求清洗品質嚴格，甚至要達到國家或國際規定的標準。 脫脂影響因素 脫脂效果的好壞主要取決於脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。 脫脂溫度 一般而言，溫度越高，脫脂越徹底。原因有三， 溫度使油污的物理性能發生變化，例如滴落點高的防銹油，凡士林，固態石蠟等，在較低溫度下即使採用高濃度的鹼液也難洗淨。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利於除去。 促進化學反應的進行，普遍來說，溫度每上升10度，化學反應速度提高一倍。 加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，並不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度範圍，在採用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成皮膜化成不均勻。 脫脂時間 在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，高壓噴淋脫脂時間一般為1.5～3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在自動生產線作業中，往往不允許採用太長的時間，因此一般先用噴射（淋）脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。 機械作用 在脫脂中，借助於壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸，而且整個脫脂藥劑含量均勻，有利於提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散於脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗淨的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa（用於壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失），浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環馬達或是超音波設備，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為槽液體積的5倍。 脫脂劑對脫脂效果的影響 脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。 例如，含有表面活性劑的鹼液脫脂比單獨的鹼性物溶液脫脂效果好。 對於滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。 為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的鹼性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反覆篩選而確定的。 對於含有表面活性劑的鹼液脫脂劑，最有效的發揮洗淨作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度並不是直線上升的關係，因此對於脫脂質量要求很高的情況，不應當採取大幅度提高濃度的方法，而應該採用二次脫脂的辦法，倆個脫脂藥劑可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。 在實際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態下，使脫脂達到滿意的效果。 選用脫脂劑應注意的事項 在進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面： 被處理零件的材質 不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表： 各種金屬發生腐蝕的臨界PH值為： 金屬 鋅 鋁 錫 黃銅 不銹鋼 鋼鐵 PH 10 11 11 5 13 14 油污的種類及數量 要考慮零件上油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。 例如： 動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。 礦物油不發生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水性脫脂劑在低溫或中溫是很難洗淨半固態的防銹油脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。 洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。 脫脂劑的正確選擇 脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由於是處在極易起泡的狀態下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。 注意與下道工序的配合 下道工序是酸洗還是皮膜化成，皮膜化成前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套，所得磷化膜的品質不同。 酸洗和強鹼脫脂的磷化結晶大且疏鬆。因此，對於脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理（例如磷酸鐵、磷酸鋅鐵、非磷皮膜），要選用低鹼度的帶表調處理的脫脂劑； 如果有單獨的表調工序，則只考慮脫脂效果，鹼度影響不大，不必多慮； 如果下道工序是酸洗除銹，則不必選用帶表調的脫脂劑，而在磷化前單獨進行表調處理；如工序間隔較長，則選用水洗後生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理（不讓工件乾燥產生水銹）。 對於油污較重或不易起清洗到位的表面，要採用手工預先清洗，此不僅能有效幫助脫脂，也能明顯的改善磷化品質，經預先擦洗的磷化膜結晶細小、緻密，而未經預擦洗的成膜結晶則粗大許多。 ... - 不銹鋼: 不銹鋼鈍化處理需要委外嗎？
答案: 一般的常見不銹鋼鈍化處理不需要委外代工，只要購買不銹鋼鈍化藥劑遵循鈍化步驟就可以處理！設備簡單、操作方便。 ... - 酸洗除銹表調: 酸洗除銹：硝酸酸洗法
答案: 簡介 工業上使用的硝酸濃度一般為68％的水溶液。硝酸與鹽酸、硫酸是金屬除銹領域中最為廣泛應用的三種酸。 特點 氧化性強，極易揮發。 與金屬作用時，會放出大量有害的氮氧化物氣體（有毒）及大量熱能，對人體腐蝕性很大。 操作時必須穿戴好全部防護用具。 儲放硝酸的容器及酸洗後的水洗槽都應有抽風、冷卻及降溫設備。 低碳鋼工件在濃度為30％的硝酸溶液中，反應溶解激烈，酸蝕後表面潔淨、均勻。 中、高碳鋼和低合金鋼工件在濃度為30％的硝酸溶液中酸洗後表面殘渣較多，需經清洗後立即在鹼液中進行處理，才能獲得較均勻、潔淨的表面。 鋼鐵工件在濃硝酸中會生成氧化亞鐵膜，具良好的耐蝕性。 作用 鋁：高純度鋁料在形成氧化膜鈍化後，室溫下，對稀硝酸或濃硝酸均有較好的耐蝕性。 銅：可被所有濃度的硝酸溶解。 鎂、鋅：易被硝酸溶解 錫、鉛：易被稀硝酸腐蝕溶解 不銹鋼：在80℃以上溫度對各種濃度的硝酸均有耐蝕性。 ... - 酸洗除銹表調: 酸洗除銹：氫氟酸酸洗法
答案: 簡介 電子業最常見的氫氟酸其實是一種弱酸，酸的強度與甲酸相近。市售的氫氟酸一般濃度為48％，55％。 特點 能溶解含矽的化合物，對鋁、鉻等金屬的氧化物也有較好的溶解能力，常用來酸浸鑄件、不銹鋼等工件。 對鋼鐵工件，低濃度氫氟酸可用於除銹。 濃度為70％的氫氟酸水溶液對鋼鐵有鈍化作用。 濃度在10％左右的氫氟酸，對鎂及其合金的腐蝕較弱，故常用於鎂製工件的酸蝕。 鉛一般不被氫氟酸腐蝕。 鎳在濃度大於60%的氫氟酸水溶液中具有很好的耐蝕性。 備註 氫氟酸有劇毒，且揮發性強，俗稱「化骨水」。使用時嚴防人體接觸氫氟酸液和氟化氫氣體，酸洗槽最好能密封並有良好通風裝置，含氟廢水經處理後才可排放。 ... - 不銹鋼: 哪些不銹鋼材質可以進行環保鈍化
答案: BBC 201不銹鋼環保鈍化劑為檸檬酸複合鈍化藥劑，具有多種功能（清洗、除銹、鈍化），注重勞工安全衛生、環境保護。 目前已通過鹽霧測試的不銹鋼種類如下（陸續增加中） SUS 303 SUS 304 SUS 321 SUS 420 SUS 430 SUS 440C A-286 15-5 PH PH 13-8Mo 17-7 PH ... - 不銹鋼: 四合一處理劑
答案: 四合一處理劑四合一處理劑特點 除銹、皮膜、鈍化、防銹四效合一 具有不傷表面的除銹功能，除去黃斑紅點（紅點、銹斑、吐酸、返銹） 高效能鈍化作用（僅針對SUS 304、316），有效去除去游離鐵離子 改善工件吐酸，有效解決不銹鋼毛孔吐酸的現象 提昇不銹鋼耐蝕防銹功能，延長鹽霧測試時間 具潔亮成份，加工後之金屬表面更顯潔亮 環保藥劑，無毒無味，對人體無害 增進生產良率，提昇產品價值 產品適用對象 適用不銹鋼 304、316 等材質 使用說明 詳細使用方式請見四合一處理劑或聯繫天聖金屬科技 ... - 不銹鋼: 不銹鋼化學拋光劑
答案: 化學拋光的簡單定義 特定藥劑 不需外接電源 完全依靠化學侵蝕且拋光 化學拋光特點 不需電源及導電的掛具 可拋光形狀較為複雜各種及各種尺寸的工件 裝飾性加工，通常適用於形狀複雜及較大的工件 化學拋光缺點 藥劑使用壽命短 藥劑濃度控制複雜 藥劑回復性困難 生產過程中伴隨刺鼻揮發氣體 拋光品質比電解拋光差 不銹鋼化學拋光常見的添加劑 添加劑有抑制腐蝕和增加光亮的作用，可在表面形成複雜的吸附層，活化零件表面微凸點，鈍化微凹點，使拋光有效進行。 這類添加劑是指拋光液的黏度調節劑、緩蝕劑、腐蝕劑、活化劑和消泡劑，由於它們存在，化學拋光才能平穩進行，達到表面拋光效果。 不銹鋼管化學拋光溶液當中的添加劑種類如下： 無機鹽：主要有硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸鹽、醋酸鹽、鉬酸鹽、氯化物、氟化物等。 有機化合物主要有：丙三醇（甘油）、有機胺、明膠、糊精、十二烷基硫酸鈉、多元醇、纖維素醚、聚乙二醇、鹵素化合物、磺基水楊酸等。 具有強烈增光作用的光亮劑：有苯甲酸、水楊酸、磺酸等。 ... - 鋁及鋁合金: 鋁無色皮膜化成藥劑的選擇？
答案: 鋁無色皮膜劑 A1 鋁鎂非鉻皮膜鈍化劑 A1P非鉻皮膜 A2P有機皮膜 F101無鉻鋯系皮膜 透明塗裝的好幫手！ 如果您不作塗裝，想當作最終表層作為耐蝕之用，請參考A1P 鋁鎂非鉻皮膜鈍化劑。 ...
