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- 鋅及鋅合金: 金屬黑色高溫漆的最佳選擇
答案: 坊間高溫漆品質參差不齊，良好的高溫漆必須具備 扎實承受650℃高溫 快乾，與金屬的附著性能佳 堅硬，具高水準的耐蝕、耐化、耐油、耐汙 不會退色，不會粉化 如果您想找性能優越，物超所值的黑色高溫漆，歡迎參考比較。 ... - 不銹鋼: 不銹鋼精密消光黑（啞光黑）代工
答案: 貴司是否有遇過非常精密或是極薄的不銹鋼零件需要作消光黑處理，且膜厚有一定的限制，如果您有這方面的不銹鋼著黑（染黑）需求，歡迎與本網或是不銹鋼精密染黑代工聯繫，我們有自信給您最好的品質與服務。 不銹鋼染黑的特性： 工件尺寸幾乎無變化 不影響工件導電性 有效降低光之反射率 如果您對不銹鋼染黑產品如有興趣，更進一步資料，請參考不銹鋼染黑劑。 ... - 不銹鋼: 不銹鋼染黑劑的選擇
答案: 環保型不銹鋼染黑劑通常具有下列特點： 濃縮粉劑型；濃縮液體 無鉻 加溫型（123～129℃）， 常溫型（室溫可用） 符合MIL C 13924 符合RoHS、REACH 不會在螺紋處或是孔隙處造成堆積作用 不銹鋼染黑劑的應用 醫材、彈簧、工具、機械，五金，裝飾型染黑 黑色機身，熱吸收，不接受塗裝的厚度 電子零件，光學消光，不反射 汽車零件、精密緊固件的著黑 如果您有不銹鋼染黑藥劑的需求，歡迎指教。 ... - 鋁及鋁合金: 鋁合金染黑藥劑簡介
答案: 鋁合金染黑常見的方式是鋁陽極著色（發黑），如果需要一般化學浸漬染黑可不可行呢？常見的作法： 兩步驟法：先進行「鋅置換」再作「鋅染黑」 一步驟法：鋁合金直接染黑。 鋁合金化學染黑藥劑特點為： 室溫使用 反應時間只要30～120秒 濃縮液體，可稀釋至25％使用 適用於大部分料號的鋁合金 塑膠桶就可以操作 如果對鋁合金染黑有興趣？歡迎交流。 ... - 不銹鋼: 不銹鋼染黑的操作時間
答案: SUS 200 & 300 系列： 沒有磁性 酸洗活化很重要（3～5分） 與低碳鋼接觸時，染黑效果最好（5～7分） SUS 302 & 303 系列： 酸洗活化比較特別（硫酸或磷酸） SUS 309 & 310 系列： 酸洗活化時間比較長（3小時） 染黑時間約10分 SUS 400 and pH 系列： 有磁性 可能需要預先鈍化 一般酸洗活化約2～7分 染黑約5～7分 ... - 鋼鐵: 鋼鐵染黑的外觀要求
答案: 鋼鐵染黑氧化的外觀檢查要求： 正常為黑色，藍黑色（如果不是黑色氧化，不同組成的鋼鐵素材會有不同顏色） 標準染黑層要連續，均勻，但如果是下列情況，則可允許部份瑕疵 焊接件不均勻 鋼鐵素材在染黑前的表面粗糙度不一致 染黑層有輕度水痕 如果染黑氧化層表面有下列情況，明顯缺陷者，則為染黑不良 鋼鐵表面局部沒有染黑 鋼鐵染黑表面有過量殘渣、褐色、紅色斑點 鋼鐵染黑面有殘存鹼液 染黑表面有明顯的劃傷裂痕 ... - 鋼鐵: 鋼鐵染黑的相關規範
答案: MIL-C-13924C RoHS Compliant 良好的鋼鐵加溫染黑劑一般為強鹼性氧化劑，配方中常含有滲透劑、催化劑、活性劑、調節劑、潤濕劑等。 鋼鐵染黑劑的作用是於鋼鐵表面生成黑色氧化膜，發黑膜具有良好的抗磨能力和結合力，達到美國軍方所要求的技術標準（MiL-C-13924C Class 1，MiL-DTL-13924D Class 4）。 良好的鋼鐵染黑劑優點： 可用於大面積染黑，無論是碳鋼、合金鋼、壓鑄鐵及模具鋼的染黑。 染黑後不會造成工件尺寸的變化，可以用於儀表、軸承、螺栓等精密機械和其它不能用電鍍或噴漆處理的零件黑化。 鋼鐵染黑處理可以降低機動工具和機械零件的光亮度，有效提高安全性，降低眼睛疲勞度。 染黑氧化層具多孔性，可有效吸收封孔劑、防鏽劑劑、抗腐蝕塗料的能力，也因此封孔劑能滲透到染黑膜內部，提高了耐蝕性能。 染黑氧化膜的裝飾性提高了很多鋼鐵製品的銷售量。 高性能穩定的鋼鐵染黑劑具有低粘性，可降低了20％～30％以上的帶出消耗，對於零件的大量處理，可以有效降低生產費用。 ... - 鋅及鋅合金: 金屬染黑氧化處理的膜厚
答案: 鋼鐵染黑處理有發加溫染黑以及常溫染黑，該氧化膜層的厚度約0.6～1.5μm，最厚不會超過2.5μm，所以對工件的尺寸及精度幾乎沒有影響。 ... - 三價鉻皮膜劑: 磷酸錳皮膜（磷酸鋅、磷酸鹽）防銹油的最佳選擇
答案: 磷酸錳（磷酸鹽）皮膜常被要求鹽霧要通過100小時以上，但傳統型防銹油的外觀常常達不到客戶要求，快乾型防銹油的耐蝕及外觀效果常不穩定。 無論是金屬染黑，磷酸鹽皮膜（磷酸鋅皮膜、磷酸錳皮膜）的防銹，如需要外表乾爽不油膩且可耐高鹽霧，敬請參考最新型態的乾膜性防銹油。 ... - 鋅及鋅合金: 染黑皮膜、磷酸鹽皮膜防銹的最佳選擇
答案: 金屬染黑是很常見的化學氧化處理，但一般防銹效果好的後處理，外觀總是油漬感重；而較乾爽的染黑防銹處理，防銹效果總是差強人意，鹽霧測試達不到標準或是不穩定。鑑於此，傳統溶劑型防銹油的改良品出現了！無論是金屬染黑，磷酸鹽皮膜（磷酸鋅皮膜、磷酸錳皮膜）的防銹，如需要外表乾爽不油膩（指觸乾燥，外觀變異不大）且可耐高鹽霧（最高可達168小時），敬請參考最新型態的乾膜性防銹油。 ... - 鋼鐵: 鋼鐵常溫染黑皮膜不緊實，一擦就掉的原因
答案: 染黑前處理不好。鋼鐵常溫染黑算是一種置換型的轉化皮膜，該黑色皮膜與基底金屬的結合強度有一定限度，如果脫脂不良或是水洗不徹底，該染黑皮膜很容易輕輕一擦就掉下來。 活化不好。經過脫脂後的鋼鐵工件，還需要充分的活化，活化不但可以中和表面殘存的脫脂鹼性成份，還可以使鋼鐵表面產生活性，增加染黑皮膜與基底金屬的結合強度。 染黑反應時間太長，可嘗試減少染黑時間。 藥劑濃度太高，可嘗試加水稀釋或是用氫氧化鈉中和。 銅置換太快，有效成份不足。 最後的防銹油浸漬時間過短，可延長浸油時間。 ... - 鋼鐵: 鋼鐵高溫染黑氧化的基本原理
答案: 鋼鐵的高溫氧化是將工件浸入在含有氧化劑的濃苛性鈉溶液中，在高於130℃的溫度下進行氧化處理。 氧化膜的處理成分是磁性氧化鐵(Fe3O4)，Fe3O4可以看做是鐵酸(HFeO2)和氫氧化鐵[Fe(OH)3]的中和物。這一轉化膜的形成歷程是電化學的化學過程。 電化學過程： 由於鋼鐵表面的組成是不均勻的，當將於溶入電解質溶液中時，表面將形成無數微電池，在微陽極數發生的溶解。 Fe→Fe2++2e- 在強鹼性介質中有氧化劑存在的條件下，溶解的鐵發生下列的轉化 6Fe2++NO2-+11OH-→6HFeO2+H2O+NH3↑ 與此同時，在微陽極區發生的鐵酸的還原 HFeO2+e-→HFeO2- 隨之，HFeO2與HFeO2-相互作用，並脫水生成磁性氧化鐵。 3HFeO2+e-→3HFeO2-→Fe3O4+OH-+H2O 化學過程： 鋼鐵表面在熱鹼溶液和氧化劑（硝酸鈉或亞硝酸鈉）的作用下生成亞鐵酸鈉 4Fe+NaNO3+7NaOH =4Na2FeO2+2H2O+NH3↑ 3Fe+NaNO2+5NaOH =3Na2FeO2+H2O+NH3↑ 亞鐵酸鈉進一步與溶液中的氧化劑反應生成鐵酸鈉 2NaFeO2+NaNO3+H2O =Na2Fe2O4+NaNO2+2NaOH 6NaFeO2+NaNO2+5H2O =3Na2Fe2O4+7NaOH+NH3↑ 隨即氧化鈉(Na2Fe2O4)與亞鐵酸鈉(Na2FeO2) 相互作用生成磁性氧化鐵。 Na2FeO4+Na2FeO2+2H2O = Fe3O4+4NaOH Fe3O4的溶解度極小，很快即達到飽和從溶液中析出，在鋼鐵表面形成晶核，而後逐漸長大形成一層連續致密的黑色氧化膜。當鋼鐵表面被氧化膜完全覆蓋後，溶液與基體被隔開，鐵的溶解與氧化膜的形成也逐漸停止。 在形成Fe3O4部分鐵酸鈉發生水解變成氫氧化鐵(含水氧化鐵) 3Na2Fe2O4+2(m+1)H2O = 2Fe3O4‧mH2O+6NaOH 含水氧化鐵在較高溫下失去部分水而形成紅色沉澱物附著在氧化膜表面，進而影響氧化膜的品質。 所以鋼鐵氧化膜的形成既有電化學過程，也遵循著化學反應的某些規律。 ... - 不銹鋼鈍化: 金屬鉻酸鹽鈍化的替代
答案: 鉻酸鹽（六價鉻）鈍化： 金屬與鉻酸鹽溶液的化學反應，常會產生一層鉻酸鹽皮膜，其特點如下： 大幅提高金屬耐蝕性，例如鋁、鋅鉻酸鈍化可以大幅提昇耐鹽霧能力 裝飾性外觀，如金黃色、白色、軍綠色乃至於黑色等 重鉻酸鹽於表面處理雖然好用，但因有毒且致癌，廢水處理也不好操作，所以越來越多領域禁止六價鉻的使用，轉而用三價鉻或是無鉻處理替代。 鋁三價鉻皮膜 銅三價鉻鈍化 不銹鋼鈍化 不銹鋼染黑 鎳無鉻可導電封孔 ...
